Descrição do produto
engrenagem helicoidal de metal de precisão para transmissão planetária de roda de máquina
| Item | Engrenagens usinadas personalizadas | |
| Processo | Usinagem CNC, fresagem CNC, usinagem em torno CNC | |
| material | aço, aço inoxidável, aço carbono, latão, latão C360, cobre, alumínio 7075, latão 7068, latão C360, cobre, alumínio, nylon, PA66, nylon, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA etc. | |
| Controle de qualidade | ISO9001 e ISO14001 | |
| Tolerâncias dimensionais do furo | -/+0,01 mm | |
| Padrão de qualidade | AGMA, JIS, DIN | |
| Tratamento de superfície | Escurecimento, revestimento, anodização, anodização dura, etc. | |
| dureza da engrenagem | 30 a 60 HRC | |
| Tamanho/Cor | As dimensões das engrenagens e peças são definidas de acordo com os desenhos fornecidos pelo cliente, e as cores são personalizadas. | |
| Tratamento de superfície | Superfície polida ou fosca, pintura, textura, aluminização a vácuo e possibilidade de estampagem com logotipo, etc. | |
| Tolerância Dimensional | Precisão de ±0,01 mm ou superior. | |
| Confirmação e aprovação das amostras | Amostras enviadas para confirmação e custo de envio pago pelo cliente. | |
| Pacote | Embalagem interna em saco plástico transparente/caixa externa de papelão/paletes de madeira/ou qualquer outra embalagem especial conforme as exigências do cliente. | |
| Prazo de entrega | O processo completo geralmente leva de 2 a 8 semanas. | |
| Envio |
Normalmente, utilizamos FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS ou conforme a necessidade do cliente. |
Produção:
1. Os trabalhadores são treinados para inspecionar as engrenagens e detectar qualquer defeito de produção em tempo hábil.
2. O controle de qualidade verificará 1 peça a cada 100 peças usinadas em CNC, e as engrenagens atenderão a todas as tolerâncias dimensionais.
3. As engrenagens serão inspecionadas em cada etapa, e uma nova inspeção será realizada antes do envio. Todos os registros de inspeção serão mantidos em nossa fábrica por 3 anos.
4. Nossa equipe de vendas enviará fotos de cada etapa da produção das engrenagens, permitindo que você acompanhe o status detalhado da produção e identifique qualquer possível erro, pois nossas equipes de vendas, controle de qualidade e operários monitoram de perto toda a produção.
5. Você perceberá que trabalhamos com muito cuidado para garantir a qualidade e a facilidade de uso.
6. Valorizamos cada consulta, cada oportunidade de fabricar engrenagens e peças e valorizamos cada cliente.
PROCESSO DE CONTROLE DE QUALIDADE:
1) Inspeção da matéria-prima – CQI (Controle de Qualidade de Entrada)
2) Verificação dos detalhes antes do início da operação da linha de produção
3) Realizar inspeções completas e inspeções de rotina durante a produção em massa — Controle de qualidade em processo (IPQC)
4) Verificação das engrenagens após o término da produção — (FQC)
5) Verificação das engrenagens após a sua conclusão — Controle de qualidade de saída (OQC)
Serviço:
1. Projetos de moldes conforme o desenho das engrenagens do cliente;
2. Enviar os desenhos dos moldes aos clientes para revisão e confirmação antes da produção dos moldes.
3. Fornecer aos clientes amostras com dimensões completas, relatório de inspeção estética e certificação de materiais.
4. Fornecer relatório de inspeção das dimensões importantes e do aspecto estético das peças em lote.
Embalagem e envio:
1. As engrenagens são embaladas com cuidado e atenção em sacos de PP dentro de caixas de papelão, suficientemente resistentes para envio expresso, aéreo ou marítimo.
2. Estão disponíveis as opções de envio aéreo, marítimo ou por DHL, UPS, FedEx ou TNT.
3. Termos de negociação: EXW, FOB Hangzhou ou CIF.
4. Todos os envios serão cuidadosamente organizados e chegarão aos seus destinos de forma rápida e segura.
Perguntas frequentes
P1: Como garantir a qualidade das engrenagens e peças?
Somos uma fábrica certificada ISO 9001:2008 e possuímos um sistema integrado para o controle de qualidade de peças industriais. Realizamos o CQI (controle de qualidade de entrada).
IPQCS (controle de qualidade em processo), FQC (controle de qualidade final) e OQC (controle de qualidade de saída) são utilizados para controlar cada etapa do processo de produção de peças industriais.
Q2: Quais são as vantagens das suas engrenagens e peças?
Nossa vantagem reside nos preços competitivos e razoáveis, na entrega rápida e na alta qualidade. Nossos funcionários são responsáveis, cordiais e diligentes.
Nossos componentes industriais se destacam pela tolerância rigorosa, acabamento impecável e longa vida útil.
P3: Quais são os nossos equipamentos de usinagem?
Nossos equipamentos de usinagem incluem máquinas de injeção de plástico, fresadoras CNC, tornos CNC, estampadoras, máquinas de fresagem de engrenagens, tornos automáticos, rosqueadeiras, retificadoras, máquinas de corte e assim por diante.
Q4: Quais métodos de envio vocês utilizam?
Geralmente, utilizamos UPS, DHL ou FedEx e transporte marítimo.
5: Que materiais você pode processar?
Para engrenagens e peças injetadas em plástico, os materiais utilizados são Nylon, PA66, Nylon com fibra de vidro 30%, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA, etc.
Para engrenagens e peças metálicas e usinadas, os materiais utilizados são latão, bronze, cobre, aço inoxidável, aço, alumínio, titânio, plástico, etc.
Q6: Qual é o prazo de entrega das suas engrenagens e peças?
Geralmente, o processo de injeção ou usinagem leva 15 dias úteis, e faremos o possível para reduzir esse prazo.
Caixa de Engrenagens Planetárias
Este artigo explorará o projeto e as aplicações de uma caixa de engrenagens planetária. A relação de redução de uma caixa de engrenagens planetária depende do número de dentes das engrenagens. As relações de transmissão das caixas de engrenagens planetárias são geralmente menores do que as das transmissões mecânicas convencionais, que são usadas principalmente para acionar motores e geradores. Elas costumam ser a melhor opção para aplicações de serviço pesado. A seguir, apresentamos algumas das vantagens das caixas de engrenagens planetárias.
caixas de engrenagens planetárias
As caixas de engrenagens planetárias funcionam com um princípio semelhante ao dos sistemas solares. Elas giram em torno de uma engrenagem central, chamada engrenagem solar, e duas ou mais engrenagens externas, chamadas engrenagens planetárias, são conectadas por um porta-satélites. Essas engrenagens, por sua vez, acionam um eixo de saída. A disposição das engrenagens planetárias é semelhante à dos anéis planetários da Via Láctea. Essa disposição proporciona a melhor densidade de torque e rigidez para uma caixa de engrenagens.
Como uma alternativa compacta aos redutores convencionais de pinhão e engrenagem, as engrenagens planetárias oferecem muitas vantagens. Essas características tornam as engrenagens planetárias ideais para uma variedade de aplicações, incluindo a compacidade e o baixo peso. A eficiência das engrenagens planetárias é aprimorada pelo fato de que 90% da energia de entrada é transferida para a saída. As caixas de engrenagens também apresentam baixo ruído e alta densidade de torque. Além disso, seu projeto oferece melhor distribuição de carga, o que contribui para uma vida útil mais longa.
As engrenagens planetárias requerem lubrificação. Por terem uma área de contato menor do que as engrenagens convencionais, dissipam o calor de forma eficiente. Aliás, a lubrificação pode até reduzir a vibração e o ruído. É importante manter as engrenagens devidamente lubrificadas para evitar o desgaste natural decorrente do uso. A lubrificação nas engrenagens planetárias também contribui para o seu bom funcionamento e reduz o desgaste.
Uma caixa de engrenagens planetária utiliza múltiplas peças planetárias para atingir o objetivo de redução. Cada engrenagem possui um eixo de saída e uma engrenagem solar localizada no centro. A engrenagem anular é fixada à máquina, enquanto a engrenagem solar é presa a um sistema de fixação. As engrenagens externas são conectadas ao porta-satélites, e cada engrenagem planetária é mantida unida por anéis. Essa configuração permite que a engrenagem planetária seja simétrica em relação ao eixo de entrada.
A relação de transmissão de uma caixa de engrenagens planetária é definida pelo número de dentes da engrenagem solar. Quanto menor a engrenagem solar, maior a relação de transmissão. A faixa de relações de transmissão das engrenagens planetárias varia de 3:1 a 10:1. Eventualmente, porém, a engrenagem solar fica muito pequena e o torque diminui significativamente. Quanto maior a relação de transmissão, menor o torque que as engrenagens podem transmitir. Por isso, as engrenagens planetárias são frequentemente chamadas de engrenagens "planetárias".
Seu design
O projeto básico de uma caixa de engrenagens planetária é bastante simples. Consiste em 3 elos interligados, cada um com seu próprio torque. A engrenagem anular é fixada à estrutura 0 em O, e as outras 2 são fixadas entre si em A e B. A engrenagem anular, por sua vez, é fixada ao braço planetário 3 em O. Todas as 3 partes são conectadas por juntas. Um diagrama de corpo livre é mostrado na Figura 9.
Durante o processo de desenvolvimento, a equipe de projeto irá distribuir a potência para cada planeta individualmente, de acordo com seus respectivos caminhos de potência. Essa distribuição será baseada nas condições de engrenamento de todas as engrenagens do sistema. Em seguida, a equipe de projeto determinará as cargas em cada engrenamento. Utilizando esse método, é possível determinar as cargas em cada engrenamento e o formato da caixa da engrenagem anular.
As caixas de engrenagens planetárias são compostas por três tipos de engrenagens. A engrenagem solar é o elemento central, conectada às outras duas engrenagens por uma coroa dentada interna. Os pinhões planetários são dispostos em um suporte que define o espaçamento entre eles. O suporte também incorpora um eixo de saída. Os três componentes de uma caixa de engrenagens planetária se encaixam e giram juntos como uma única peça. Dependendo da aplicação, eles podem girar em velocidades diferentes ou em momentos diferentes.
O design da caixa de engrenagens planetária é único. Nela, a engrenagem de entrada gira em torno da engrenagem central, enquanto as engrenagens externas giram em torno da engrenagem solar. Além disso, a engrenagem anular mantém a estrutura unida. Um porta-satélites conecta as engrenagens externas ao eixo de saída. Em última análise, esse sistema de engrenagens transmite alto torque. Esse tipo de caixa de engrenagens é ideal para operações de alta velocidade.
O projeto básico de uma caixa de engrenagens planetárias consiste em múltiplos contatos que devem se encaixar uns nos outros. Cada planeta possui um número inteiro de dentes, enquanto o anel possui um número não inteiro. Os dentes dos planetas devem se encaixar entre si, bem como com o sol. A quantidade de dentes, assim como o espaçamento entre os planetas, influenciam o projeto. Uma caixa de engrenagens planetárias deve ter um número inteiro de dentes para funcionar corretamente.
Aplicações
Além das aplicações já mencionadas, as engrenagens planetárias também são utilizadas em máquinas-ferramenta, máquinas para plásticos, guindastes de torre e de doca, e equipamentos de movimentação de materiais. Ademais, encontram-se em equipamentos de dragagem, máquinas para construção de estradas, cristalizadores de açúcar e acionamentos de moinhos. Embora sua versatilidade e eficiência as tornem uma escolha desejável para muitas indústrias, sua estrutura e construção complexas as caracterizam como um componente de difícil acesso.
Entre os muitos benefícios de usar uma caixa de engrenagens planetárias, a capacidade de transmitir maior torque em um espaço controlado a torna uma escolha popular em diversos setores. Além disso, a adição de engrenagens planetárias aumenta a densidade de torque. Isso torna as engrenagens planetárias adequadas para aplicações que exigem alto torque. Elas também são usadas em parafusadeiras elétricas e motores de turbina. No entanto, seu uso não se limita a tudo. Algumas das aplicações mais comuns são discutidas a seguir:
Uma das características mais importantes das caixas de engrenagens planetárias é o seu tamanho compacto. Elas conseguem transmitir torque, reduzindo simultaneamente o ruído e a vibração. Além disso, atingem altas velocidades sem sacrificar o desempenho de alta qualidade. O tamanho compacto dessas engrenagens também permite sua utilização em aplicações de alta velocidade. Em alguns casos, uma caixa de engrenagens planetária possui seções deslizantes. Algumas dessas seções são lubrificadas com óleo, enquanto outras podem exigir um gel sintético. Apesar dessas características únicas, as engrenagens planetárias tornaram-se comuns em diversos setores industriais.
As engrenagens planetárias são compostas por três componentes: a engrenagem solar, que é a engrenagem de entrada, e as engrenagens planetárias, que são as engrenagens de saída. Elas são conectadas por um porta-satélites, que por sua vez conecta o eixo de entrada ao eixo de saída. Uma caixa de engrenagens planetária pode ser projetada para atender a diversas necessidades, e o tipo escolhido dependerá dos requisitos da aplicação. Seu projeto e desempenho devem atender a essas necessidades.
As relações de transmissão das engrenagens planetárias variam dependendo do número de planetas. Quanto menor a engrenagem solar, maior a relação. Quando os estágios planetários são usados isoladamente, a faixa de relação é de 3:1 a 10:1. Relações mais altas podem ser obtidas conectando-se vários estágios planetários na mesma engrenagem anular. Esse método é conhecido como caixa de engrenagens multiestágios. No entanto, ele só pode ser usado em caixas de engrenagens de grande porte.
Manutenção
O principal componente de uma caixa de engrenagens planetária é a engrenagem planetária. Ela requer manutenção e limpeza regulares para se manter em ótimas condições. A busca por uma vida útil mais longa protege todos os outros componentes da caixa de engrenagens. Este artigo abordará os procedimentos de manutenção e limpeza de engrenagens planetárias. Após a leitura, você saberá como realizar a manutenção adequada da sua caixa de engrenagens planetária. Esperamos que, assim, você possa desfrutar de uma vida útil mais longa para ela.
Primeiramente, é importante saber como lubrificar corretamente uma caixa de engrenagens planetária. O lubrificante é essencial, pois as engrenagens que operam em altas velocidades estão sujeitas a altos níveis de calor e atrito. A carcaça da caixa de engrenagens planetária deve ser construída de forma a permitir a dissipação do calor. O óleo recomendado é sintético e deve ser preenchido com uma quantidade entre 30% e 50%. O lubrificante deve ser trocado pelo menos a cada 6 meses ou conforme necessário.
Embora possa parecer desnecessário substituir uma caixa de engrenagens planetária, a manutenção regular ajudará a prolongar sua vida útil. Uma inspeção periódica identificará problemas e os reparos necessários serão feitos. Quando a caixa de engrenagens planetária estiver cheia, ela ficará obstruída com óleo. Para evitar esse problema, considere a possibilidade de reparar a unidade em vez de substituí-la. Isso pode representar uma grande economia em comparação com a compra de uma caixa de engrenagens planetária nova.
A lubrificação adequada é essencial para prolongar a vida útil da sua caixa de engrenagens planetária. A frequência da troca de óleo deve ser baseada na temperatura do óleo e na velocidade de operação. O óleo em temperaturas mais altas deve ser trocado com mais frequência, pois perde sua estrutura molecular e não consegue formar uma película protetora. Além disso, a manutenção do filtro de óleo deve ser realizada a cada poucos meses. Por fim, o nível do óleo da caixa de engrenagens precisa ser verificado regularmente e substituído quando necessário.
