Descripción del Producto
engranaje recto de metal de precisión personalizado con transmisión de rueda de máquina planetaria
| Artículo | Engranajes mecanizados a medida | |
| Proceso | Mecanizado CNC, fresado CNC, mecanizado en torno CNC | |
| material | acero, acero inoxidable, acero al carbono, latón, latón C360, cobre, aluminio 7075, latón 7068, latón C360, cobre, aluminio, nailon, PA66, nailon, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA, etc. | |
| Control de calidad | ISO 9001 e ISO 14001 | |
| Tolerancias de dimensiones de orificios | -/+0,01 mm | |
| Estándar de calidad | AGMA, JIS, DIN | |
| Tratamiento de superficies | Ennegrecimiento, chapado, anodizado, anodizado duro, etc. | |
| Dureza del engranaje | 30 a 60 HRC | |
| Tamaño/Color | Las dimensiones de los engranajes y las piezas se ajustan a los planos del cliente, y los colores son personalizados. | |
| Tratamiento de superficies | Superficie pulida o mate, pintura, textura, aluminizado al vacío y se puede estampar con logotipo, etc. | |
| Tolerancia de dimensiones | ±0,01 mm o más preciso | |
| Confirmación y aprobación de las muestras | Se envían muestras para su confirmación y los gastos de envío corren a cargo del cliente. | |
| Paquete | Bolsa interior de plástico transparente, caja exterior de cartón, palets de madera o cualquier otro embalaje especial según los requisitos del cliente. | |
| El tiempo de entrega | El plazo total suele ser de 2 a 8 semanas. | |
| Envío |
Normalmente utilizamos FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS o según los requisitos del cliente. |
Producción:
1. Los trabajadores están capacitados para inspeccionar los engranajes y detectar a tiempo cualquier defecto en la producción.
2. El control de calidad revisará 1 pieza por cada 100 piezas en el mecanizado CNC, y los engranajes cumplirán con todas las tolerancias dimensionales.
3. Los engranajes serán inspeccionados en cada etapa, y también antes del envío, y todos los registros de inspección se conservarán en nuestra fábrica durante 3 años.
4. Nuestro equipo de ventas le enviará fotos de cada etapa de producción de los engranajes, y usted conocerá el estado detallado de la producción y podrá detectar cualquier posible error, ya que nuestro equipo de ventas, control de calidad y trabajadores supervisa de cerca toda la producción.
5. Sentirá que trabajamos con mucho cuidado para asegurar la calidad y la facilidad de trabajo,
6. Valoramos cada consulta, cada oportunidad de fabricar engranajes y piezas, y valoramos a cada cliente.
PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD:
1) Inspección de la materia prima – IQC)
2) Comprobar los detalles antes de que la línea de producción esté operativa.
3) Realizar inspecciones completas e inspecciones de rutina durante la producción en masa: control de calidad en proceso (IPQC).
4) Comprobación de los engranajes una vez finalizada la producción (FQC)
5) Comprobación de los engranajes una vez terminados: control de calidad de salida (OQC).
Servicio:
1. Diseños de moldes según el plano de engranajes del cliente;
2. Presentar los planos de los moldes a los clientes para su revisión y confirmación antes de la producción de los moldes.
3. Proporcionar a los clientes muestras con dimensiones completas e informe de inspección estética, así como certificación de materiales.
4. Proporcionar informe de inspección de dimensiones importantes y aspecto estético en lotes de piezas.
Embalaje y envío:
1. Los engranajes están bien y cuidadosamente embalados en bolsas de PP dentro de cajas de cartón, lo suficientemente resistentes para envíos exprés, envíos aéreos o envíos marítimos.
2. Se ofrecen envíos aéreos, marítimos o a través de DHL, UPS, FedEx o TNT.
3. Condiciones comerciales: EXW, FOB Hangzhou o CIF.
4. Todos los envíos se organizarán cuidadosamente y llegarán a sus destinos de forma rápida y segura.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo garantizar la calidad de los engranajes y las piezas?
Somos una fábrica con certificación ISO 9001:2008 y contamos con un sistema integrado para el control de calidad de piezas industriales. Tenemos IQC (control de calidad de entrada),
IPQCS (sección de control de calidad en proceso), FQC (control de calidad final) y OQC (control de calidad de salida) para controlar cada proceso de producción de piezas industriales.
P2: ¿Cuáles son las ventajas de sus engranajes y piezas?
Nuestra ventaja radica en precios competitivos y razonables, entrega rápida y alta calidad. Nuestros empleados son responsables, amables y diligentes.
Nuestros productos de piezas industriales se caracterizan por su estricta tolerancia, acabado liso y larga vida útil.
P3: ¿Cuáles son nuestros equipos de mecanizado?
Nuestros equipos de mecanizado incluyen máquinas de inyección de plástico, fresadoras CNC, tornos CNC, máquinas de estampado, máquinas de tallado de engranajes, tornos automáticos, máquinas de roscado, rectificadoras, máquinas de corte, etc.
P4: ¿Qué métodos de envío utilizan?
Generalmente, utilizaremos UPS, DHL o FEDEX y envío marítimo.
5: ¿Qué materiales puede procesar?
Para engranajes y piezas de inyección de plástico, los materiales son Nylon, PA66, NYLON con fibra de vidrio 30%, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA, etc.
Para engranajes y piezas metálicas y mecanizadas, los materiales son latón, bronce, cobre, acero inoxidable, acero, aluminio, titanio, plástico, etc.
P6: ¿Cuánto tarda la entrega de sus engranajes y piezas?
Por lo general, el proceso de inyección o mecanizado nos llevará 15 días laborables, e intentaremos acortar el plazo de entrega.
Caja de engranajes planetarios
Este artículo explorará el diseño y las aplicaciones de una caja de engranajes planetarios. La relación de reducción de una caja de engranajes planetarios depende del número de dientes de los engranajes. Las relaciones de las cajas de engranajes planetarios suelen ser menores que las de las transmisiones mecánicas convencionales, que se utilizan principalmente para accionar motores y generadores. A menudo son la mejor opción para aplicaciones de servicio pesado. A continuación, se presentan algunas de las ventajas de las cajas de engranajes planetarios.
cajas de engranajes planetarios
Las cajas de engranajes planetarios funcionan con un principio similar al de los sistemas solares. Giran alrededor de un engranaje central, llamado engranaje solar, y dos o más engranajes exteriores, llamados engranajes planetarios, están conectados por un portador. Estos engranajes impulsan un eje de salida. La disposición de los engranajes planetarios es similar a la de los anillos de planetas de la Vía Láctea. Esta disposición proporciona la mejor densidad de par y rigidez para una caja de engranajes.
Como alternativa compacta a los reductores de piñón y engranaje convencionales, los engranajes planetarios ofrecen numerosas ventajas. Estas características, como su tamaño compacto y su bajo peso, los hacen ideales para diversas aplicaciones. Su eficiencia se ve potenciada por la transferencia del 90 % de la energía de entrada a la salida. Además, las cajas de engranajes presentan bajo nivel de ruido y alta densidad de par. Su diseño también ofrece una mejor distribución de la carga, lo que contribuye a una mayor vida útil.
Los engranajes planetarios requieren lubricación. Debido a su menor tamaño en comparación con los engranajes convencionales, disipan bien el calor. De hecho, la lubricación puede incluso reducir la vibración y el ruido. También es importante mantener los engranajes bien lubricados para prevenir el desgaste propio del uso. La lubricación en los engranajes planetarios contribuye a su correcto funcionamiento y reduce el desgaste.
Una caja de engranajes planetarios utiliza múltiples componentes planetarios para lograr la reducción de velocidad. Cada engranaje tiene un eje de salida y un engranaje solar en el centro. La corona dentada está fija a la máquina, mientras que el engranaje solar está sujeto a un sistema de sujeción. Los engranajes exteriores están conectados al portaplanetarios, y cada engranaje planetario se mantiene unido mediante anillos. Esta disposición permite que el engranaje planetario sea simétrico con respecto al eje de entrada.
La relación de transmisión de una caja de engranajes planetarios se define por el número de dientes del engranaje solar. A medida que el engranaje solar se reduce, la relación de transmisión aumenta. El rango de relaciones de los engranajes planetarios va desde 3:1 hasta 10:1. Sin embargo, con el tiempo, el engranaje solar se vuelve demasiado pequeño y el par motor disminuye significativamente. Cuanto mayor sea la relación, menor será el par motor que los engranajes pueden transmitir. Por ello, a los engranajes planetarios se les suele denominar simplemente engranajes planetarios.
Su diseño
El diseño básico de una caja de engranajes planetarios es bastante simple. Consta de tres eslabones interconectados, cada uno con su propio par motor. La corona dentada está fijada al bastidor 0 en el punto O, y los otros dos eslabones están unidos entre sí en los puntos A y B. La corona dentada, a su vez, está unida al brazo planetario 3 en el punto O. Las tres partes están conectadas mediante articulaciones. En la figura 9 se muestra un diagrama de cuerpo libre.
Durante el proceso de desarrollo, el equipo de diseño distribuirá la potencia de cada planeta según sus respectivas rutas de alimentación. Esta distribución se basará en el acoplamiento de todos los engranajes del sistema. A continuación, el equipo de diseño determinará las cargas sobre cada engranaje. Mediante este método, es posible determinar las cargas sobre cada engranaje y la forma de la carcasa de la corona dentada.
Las cajas de engranajes planetarios constan de tres tipos de engranajes. El engranaje central es el solar, que se conecta a los otros dos mediante una corona dentada interna. Los piñones planetarios se disponen en un soporte que determina su separación. El soporte también incorpora un eje de salida. Los tres componentes de una caja de engranajes planetarios engranan entre sí y giran conjuntamente. Dependiendo de la aplicación, pueden girar a diferentes velocidades o en diferentes momentos.
El diseño de la caja de engranajes planetarios es único. En una caja de engranajes planetarios, el engranaje de entrada gira alrededor del engranaje central, mientras que los engranajes exteriores se disponen alrededor del engranaje solar. Además, la corona dentada mantiene unida la estructura. Un portador conecta los engranajes exteriores al eje de salida. En definitiva, este sistema de engranajes transmite un par motor elevado. Este tipo de caja de engranajes es ideal para operaciones de alta velocidad.
El diseño básico de una caja de engranajes planetarios consiste en múltiples contactos que deben engranar entre sí. Cada planeta tiene un número entero de dientes, mientras que el anillo tiene un número no entero. Los dientes de los planetas deben engranar entre sí, así como con el sol. El número de dientes y la separación entre los planetas influyen en el diseño. Una caja de engranajes planetarios debe tener un número entero de dientes para funcionar correctamente.
Aplicaciones
Además de las aplicaciones mencionadas, los engranajes planetarios también se utilizan en máquinas herramienta, maquinaria para plásticos, grúas de pluma y de muelle, y equipos de manipulación de materiales. Asimismo, se emplean en equipos de dragado, maquinaria para la construcción de carreteras, cristalizadores de azúcar y sistemas de accionamiento de molinos. Si bien su versatilidad y eficiencia los convierten en una opción atractiva para muchas industrias, su compleja estructura y construcción los hacen un componente complejo.
Entre las numerosas ventajas de utilizar una caja de engranajes planetarios, la capacidad de transmitir un mayor par motor en un espacio controlado la convierte en una opción popular para muchas industrias. Además, la adición de engranajes planetarios incrementa la densidad de par. Esto hace que los engranajes planetarios sean adecuados para aplicaciones que requieren un alto par motor. También se utilizan en destornilladores eléctricos y motores de turbina. Sin embargo, no se utilizan en todas las aplicaciones. A continuación, se describen algunas de las más comunes:
Una de las características más importantes de las cajas de engranajes planetarios es su tamaño compacto. Son capaces de transmitir par motor a la vez que reducen el ruido y la vibración. Además, permiten alcanzar altas velocidades sin sacrificar un rendimiento óptimo. Su tamaño compacto también facilita su uso en aplicaciones de alta velocidad. En algunos casos, una caja de engranajes planetarios cuenta con secciones deslizantes. Algunas de estas secciones se lubrican con aceite, mientras que otras pueden requerir un gel sintético. A pesar de estas características únicas, las cajas de engranajes planetarios se han vuelto comunes en muchas industrias.
Los engranajes planetarios se componen de tres partes. El engranaje solar es el engranaje de entrada, mientras que los engranajes planetarios son los de salida. Ambos están conectados por un portador, que une el eje de entrada con el de salida. Un reductor planetario puede diseñarse para diversos requisitos, y el tipo que se utilice dependerá de las necesidades de la aplicación. Su diseño y rendimiento deben cumplir con dichas necesidades.
Las relaciones de los engranajes planetarios varían según el número de planetas. Cuanto menor sea el engranaje solar, mayor será la relación. Cuando se utilizan etapas planetarias de forma independiente, el rango de relación va de 3:1 a 10:1. Se pueden obtener relaciones más altas conectando varias etapas planetarias en la misma corona dentada. Este método se conoce como caja de engranajes multietapa. Sin embargo, solo se puede utilizar en cajas de engranajes de gran tamaño.
Mantenimiento
El componente principal de una caja de engranajes planetarios es el engranaje planetario. Requiere mantenimiento y limpieza regulares para mantenerse en óptimas condiciones. La necesidad de una mayor vida útil protege todos los demás componentes de la caja de engranajes. Este artículo abordará los procedimientos de mantenimiento y limpieza de los engranajes planetarios. Tras leerlo, sabrá cómo mantener su caja de engranajes planetarios correctamente. Esperamos que pueda disfrutar de una mayor vida útil de su caja de engranajes.
En primer lugar, es importante saber cómo lubricar correctamente una caja de engranajes planetarios. El lubricante es esencial, ya que los engranajes que operan a altas velocidades están sometidos a altos niveles de calor y fricción. La carcasa de la caja de engranajes planetarios debe estar diseñada para permitir la disipación del calor. Se recomienda utilizar aceite sintético, y el nivel de llenado debe estar entre el 30 y el 50 %. El lubricante debe cambiarse al menos cada 6 meses o según sea necesario.
Aunque pueda parecer innecesario reemplazar una caja de engranajes planetarios, el mantenimiento regular contribuirá a prolongar su vida útil. Una inspección periódica permitirá identificar cualquier problema y realizar las reparaciones necesarias. Una vez que la caja de engranajes planetarios se llena, se obstruye con aceite. Para evitar este problema, considere reparar la unidad en lugar de reemplazar la caja de engranajes. Esto puede ahorrarle mucho dinero en comparación con una caja de engranajes planetarios nueva.
Una lubricación adecuada es esencial para una larga vida útil de su caja de engranajes planetarios. La frecuencia de cambio de aceite debe basarse en la temperatura del aceite y la velocidad de funcionamiento. El aceite a temperaturas elevadas debe cambiarse con mayor frecuencia, ya que pierde su estructura molecular y no puede formar una película protectora. Posteriormente, se debe realizar el mantenimiento del filtro de aceite cada pocos meses. Por último, es necesario revisar periódicamente el aceite de la caja de engranajes y reemplazarlo cuando sea necesario.
