توضیحات محصول
چرخ دنده ماشین دنده فلزی دقیق سفارشی سیاره ای Pinion
| مورد | چرخ دنده های ماشینکاری شده سفارشی | |
| فرآیند | ماشینکاری CNC، فرز CNC، تراش CNC | |
| مواد | فولاد، فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، برنج، مس برنجی C360، آلومینیوم 7075، برنج 7068، مس برنجی C360، آلومینیوم نایلون، PA66، نایلون، ABS، PP، PC، PE، POM، PVC، PU، TPR، TPE، TPU، PA، PET، HDPE، PMMA و غیره | |
| کنترل کیفیت | ایزو ۹۰۰۱ و ایزو ۱۴۰۰۱ | |
| تلرانسهای ابعادی مته | -/+0.01 میلیمتر | |
| استاندارد کیفیت | AGMA، JIS، DIN | |
| درمان سطحی | سیاهکاری، آبکاری، آنودایزینگ، آنودایزینگ سخت و غیره | |
| سختی دنده | ۳۰ تا ۶۰ راکول آر سی | |
| اندازه/رنگ | ابعاد چرخ دنده ها و قطعات مطابق نقشه های مشتری است و رنگ ها سفارشی می شوند | |
| درمان سطحی | سطح صیقلی یا مات، نقاشی، بافتدار، آلومینایزینگ خلاء و قابل مهر زدن با لوگو و غیره. | |
| تحمل ابعاد | ±0.01 میلیمتر یا دقیقتر | |
| تایید و تصویب نمونهها | نمونههای ارسالی برای تأیید و هزینه ارسال توسط مشتریان پرداخت میشود | |
| بسته | کیسه پلاستیکی شفاف داخلی/کارتن خارجی/پالت چوبی/یا هر بسته ویژه دیگر طبق نیاز مشتری. | |
| زمان تحویل | معمولاً در مجموع ۲ تا ۸ هفته طول میکشد | |
| حمل و نقل |
معمولاً FEDEX، UPS، DHL، TNT، EMS یا بر اساس نیاز مشتری. |
تولید:
۱. کارگران آموزش دیدهاند تا چرخدندهها را بررسی کنند و هرگونه نقص در تولید را به موقع متوجه شوند.
2. QC در ماشینکاری CNC، هر 100 عدد را 1 عدد بررسی میکند و چرخدندهها تمام تلرانسهای ابعادی را برآورده میکنند.
۳. چرخ دنده ها در هر مرحله بررسی می شوند و چرخ دنده ها قبل از حمل و نقل بررسی می شوند و تمام سوابق بازرسی به مدت ۳ سال در کارخانه ما نگهداری می شود.
4. فروش ما از هر مرحله تولید چرخ دندهها برای شما عکس ارسال میکند و شما از وضعیت دقیق تولید مطلع خواهید شد و میتوانید هرگونه احتمال اشتباه را متوجه شوید، زیرا فروش، کنترل کیفیت و کارگران ما از نزدیک بر تمام تولیدات نظارت دارند.
5. شما احساس خواهید کرد که ما با دقت بسیار زیادی کار میکنیم تا کیفیت و سهولت کار را تضمین کنیم،
6. ما هر درخواست، هر فرصتی برای ساخت چرخ دنده و قطعات را گرامی میداریم و از هر مشتری قدردانی میکنیم.
فرآیند کنترل کیفیت:
۱) بازرسی مواد اولیه – IQC)
۲) بررسی جزئیات قبل از راهاندازی خط تولید
۳) در طول تولید انبوه، بازرسی کامل و بازرسی مسیر داشته باشید - کنترل کیفیت حین فرآیند (IPQC)
۴) بررسی چرخدندهها پس از پایان تولید (FQC)
۵) بررسی چرخدندهها پس از اتمام کار - کنترل کیفیت خروجی (OQC)
خدمات:
1. طرحهای قالب طبق طراحی چرخدندههای مشتریان؛
2. ارسال نقشههای قالب به مشتریان برای بررسی و تأیید قبل از تولید مول.
3. ارائه نمونه با ابعاد کامل و گزارش بازرسی لوازم آرایشی، صدور گواهینامه مواد به مشتریان.
۴. ارائه گزارش بازرسی از ابعاد مهم و قطعات تزئینی در دستهها.
بسته بندی و ارسال:
۱. چرخدندهها به خوبی و با دقت در کیسههای PP در CTNS بستهبندی شدهاند، به اندازه کافی محکم برای حمل و نقل اکسپرس، حمل و نقل هوایی یا حمل و نقل دریایی.
2. حمل و نقل هوایی، حمل و نقل دریایی یا حمل و نقل توسط DHL، UPS، FedEx یا TNT در دسترس هستند.
3. شرایط تجارت: EXW، FOB HangZhou یا CIF
4. تمام حمل و نقل ها با دقت ترتیب داده می شوند و سریع و ایمن به مکان های شما می رسند.
سوالات متداول
Q1: چگونه کیفیت چرخ دنده ها و قطعات را تضمین کنیم؟
ما کارخانهای با گواهینامه ISO 9001:2008 هستیم و سیستم یکپارچهای برای کنترل کیفیت قطعات صنعتی داریم. ما IQC (کنترل کیفیت ورودی) داریم.
IPQCS (در بخش کنترل کیفیت فرآیند)، FQC (کنترل کیفیت نهایی) و OQC (کنترل کیفیت خروجی) برای کنترل هر فرآیند تولید قطعات صنعتی.
Q2: مزیت چرخ دنده ها و قطعات شما چیست؟
مزیت ما قیمتهای رقابتی و معقول، تحویل سریع و کیفیت بالا است. کارکنان ما مسئولیتپذیر، دوستانه و سختکوش هستند.
محصولات قطعات صنعتی ما با تلرانس دقیق، پرداخت صاف و عملکرد طولانی مدت ارائه میشوند.
Q3: تجهیزات ماشینکاری ما چیست؟
تجهیزات ماشینکاری ما شامل ماشینهای تزریق پلاستیک، ماشینهای فرز CNC، ماشینهای تراش CNC، ماشینهای مهرزنی، ماشینهای فرزکاری، ماشینهای تراش اتوماتیک، ماشینهای قلاویزکاری، ماشینهای سنگزنی، ماشینهای برش و غیره میشود.
Q4: از چه راه های حمل و نقل استفاده می کنید؟
به طور کلی، ما از UPS DHL یا FEDEX و حمل و نقل دریایی استفاده خواهیم کرد
۵: چه موادی را میتوانید پردازش کنید؟
برای چرخ دندهها و قطعات تزریق پلاستیک، مواد مورد استفاده عبارتند از نایلون، PA66، نایلون با الیاف شیشه 30%، ABS، PP، PC، PE، POM، PVC، PU، TPR، TPE، TPU، PA، PET، HDPE، PMMA و غیره.
برای چرخدندهها و قطعات فلزی و ماشینکاری، مواد مورد استفاده برنج، برنز، مس، فولاد ضد زنگ، فولاد، آلومینیوم، پلاستیک تیتانیوم و غیره هستند.
Q6: تحویل چرخ دنده ها و قطعات شما چقدر طول می کشد؟
به طور کلی، تزریق یا ماشینکاری 15 روز کاری طول میکشد و ما سعی خواهیم کرد این زمان را کوتاه کنیم.
گیربکس سیارهای
این مقاله به بررسی طراحی و کاربردهای گیربکس سیارهای میپردازد. نسبت تبدیل در گیربکس سیارهای به تعداد دندانههای چرخدندهها بستگی دارد. نسبت تبدیل گیربکسهای سیارهای معمولاً کمتر از نسبت تبدیل گیربکسهای مکانیکی مرسوم است که عمدتاً برای به حرکت درآوردن موتورها و ژنراتورها استفاده میشوند. آنها اغلب بهترین انتخاب برای کاربردهای سنگین هستند. در ادامه به برخی از مزایای گیربکسهای سیارهای اشاره شده است.
گیربکسهای سیارهای
گیربکسهای سیارهای بر اساس اصولی مشابه سیستمهای خورشیدی کار میکنند. آنها حول یک چرخدنده مرکزی به نام چرخدنده خورشیدی میچرخند و ۲ یا چند چرخدنده بیرونی به نام چرخدندههای سیارهای توسط یک حامل به هم متصل میشوند. سپس این چرخدندهها یک شفت خروجی را به حرکت در میآورند. چیدمان چرخدندههای سیارهای مشابه حلقه سیارات کهکشان راه شیری است. این چیدمان بهترین چگالی گشتاور و سختی را برای یک گیربکس ایجاد میکند.
چرخدندههای سیارهای به عنوان جایگزینی فشرده برای گیربکسهای معمولی پینیون و چرخدنده، مزایای بسیاری را ارائه میدهند. این ویژگیها، چرخدندههای سیارهای را برای کاربردهای متنوع، از جمله فشردهسازی و وزن کم، ایدهآل میکند. راندمان چرخدندههای سیارهای با این واقعیت که 90 درصد انرژی ورودی به خروجی منتقل میشود، افزایش مییابد. این گیربکسها همچنین صدای کم و چگالی گشتاور بالایی دارند. علاوه بر این، طراحی آنها توزیع بار بهتری را ارائه میدهد که به عمر مفید طولانیتر کمک میکند.
چرخدندههای سیارهای نیاز به روانکاری دارند. از آنجا که فضای کمتری نسبت به چرخدندههای معمولی اشغال میکنند، گرما را به خوبی دفع میکنند. در واقع، روانکاری حتی میتواند لرزش و سر و صدا را کاهش دهد. همچنین مهم است که چرخدندهها به طور مناسب روغنکاری شوند تا از ساییدگی و پارگی ناشی از استفاده جلوگیری شود. روانکاری در چرخدندههای سیارهای همچنین به عملکرد صحیح آنها کمک میکند و ساییدگی و پارگی چرخدندهها را کاهش میدهد.
یک گیربکس سیارهای از چندین قطعه سیارهای برای دستیابی به هدف کاهش دور استفاده میکند. هر چرخدنده دارای یک شفت خروجی و یک چرخدنده خورشیدی است که در مرکز قرار دارد. چرخدنده حلقهای به دستگاه ثابت شده است، در حالی که چرخدنده خورشیدی به یک سیستم گیره متصل است. چرخدندههای بیرونی به حامل متصل هستند و هر چرخدنده سیارهای توسط حلقههایی به هم متصل میشوند. این چیدمان به چرخدنده سیارهای اجازه میدهد تا نسبت به شفت ورودی متقارن باشد.
نسبت دنده در گیربکس سیارهای با تعداد دندانههای دنده خورشیدی تعریف میشود. با کوچکتر شدن دنده خورشیدی، نسبت دنده افزایش مییابد. محدوده نسبت دندههای سیارهای از ۳:۱ تا ۱۰ به یک متغیر است. با این حال، در نهایت، دنده خورشیدی خیلی کوچک میشود و گشتاور به طور قابل توجهی کاهش مییابد. هرچه نسبت دنده بالاتر باشد، چرخدندهها گشتاور کمتری میتوانند منتقل کنند. بنابراین، چرخدندههای سیارهای اغلب به عنوان چرخدندههای "سیارهای" شناخته میشوند.
طراحی آنها
طراحی اولیه یک گیربکس سیارهای بسیار ساده است. این گیربکس از ۳ حلقه متصل به هم تشکیل شده است که هر کدام گشتاور مخصوص به خود را دارند. چرخدنده حلقهای در نقطه O به قاب ۰ و ۲ چرخدنده دیگر در نقاط A و B به یکدیگر متصل شدهاند. در همین حال، چرخدنده حلقهای در نقطه O به بازوی سیارهای ۳ متصل است. هر ۳ قسمت توسط مفصلها به هم متصل شدهاند. نمودار جسم آزاد در شکل ۹ نشان داده شده است.
در طول فرآیند توسعه، تیم طراحی، توان هر سیاره را به مسیرهای توان مربوطه تقسیم خواهد کرد. این توزیع بر اساس شرایط درگیری تمام چرخدندههای سیستم خواهد بود. سپس، تیم طراحی به تعیین بارهای روی هر شبکه چرخدنده اقدام خواهد کرد. با استفاده از این روش، میتوان بارهای روی هر شبکه چرخدنده و شکل محفظه چرخدنده حلقهای را تعیین کرد.
گیربکسهای سیارهای از ۳ نوع چرخدنده ساخته شدهاند. چرخدنده خورشیدی در مرکز قرار دارد که توسط یک چرخدنده حلقهای داخلی به ۲ چرخدنده دیگر متصل میشود. پینیونهای سیارهای در یک مجموعه حامل قرار گرفتهاند که فاصله آنها را تنظیم میکند. حامل همچنین شامل یک شفت خروجی است. ۳ جزء در یک گیربکس سیارهای با یکدیگر درگیر میشوند و به صورت یکپارچه میچرخند. بسته به کاربرد، ممکن است با سرعتها یا زمانهای مختلف بچرخند.
طراحی گیربکس سیارهای منحصر به فرد است. در یک گیربکس سیارهای، چرخدنده ورودی حول چرخدنده مرکزی میچرخد، در حالی که چرخدندههای بیرونی حول چرخدنده خورشیدی قرار گرفتهاند. علاوه بر این، چرخدنده حلقهای ساختار را در کنار هم نگه میدارد. یک حامل، چرخدندههای بیرونی را به شفت خروجی متصل میکند. در نهایت، این سیستم چرخدنده گشتاور بالایی را منتقل میکند. این نوع گیربکس برای عملیات با سرعت بالا ایدهآل است.
طراحی اولیه یک گیربکس سیارهای شامل چندین کنتاکت است که باید با یکدیگر درگیر شوند. یک سیارهای واحد تعداد صحیحی دندانه دارد، در حالی که حلقه تعداد غیر صحیحی دارد. دندانههای سیارهها باید با یکدیگر و همچنین با خورشید درگیر شوند. تعداد دندانهها و همچنین فاصله سیارهها در طراحی نقش دارند. یک گیربکس سیارهای برای عملکرد صحیح باید تعداد صحیحی دندانه داشته باشد.
کاربردها
علاوه بر کاربردهای ذکر شده در بالا، چرخدندههای سیارهای در ماشینآلات، ماشینآلات پلاستیک، جرثقیلهای دکل و اسکله و تجهیزات جابجایی مواد نیز استفاده میشوند. علاوه بر این، کاربرد آن در تجهیزات لایروبی، ماشینآلات راهسازی، کریستالایزرهای شکر و درایوهای آسیاب یافت میشود. در حالی که تطبیقپذیری و کارایی آن، آن را به انتخابی مطلوب برای بسیاری از صنایع تبدیل میکند، ساختار و ساخت پیچیده آن، آن را به یک جزء پیچیده تبدیل میکند.
در میان مزایای فراوان استفاده از گیربکس سیارهای، توانایی انتقال گشتاور بیشتر به یک فضای کنترلشده، آن را به انتخابی محبوب برای بسیاری از صنایع تبدیل کرده است. علاوه بر این، اضافه کردن چرخدندههای سیارهای اضافی، چگالی گشتاور را افزایش میدهد. این امر چرخدندههای سیارهای را برای کاربردهایی که به گشتاور بالا نیاز دارند، مناسب میکند. آنها همچنین در پیچگوشتیهای برقی و موتورهای توربینی استفاده میشوند. با این حال، در همه چیز استفاده نمیشوند. برخی از کاربردهای رایجتر در زیر مورد بحث قرار گرفتهاند:
یکی از مهمترین ویژگیهای گیربکسهای سیارهای، فضای کم حجم آنهاست. آنها قادر به انتقال گشتاور و در عین حال کاهش صدا و لرزش هستند. علاوه بر این، آنها قادر به دستیابی به سرعت بالا بدون کاهش عملکرد با کیفیت بالا هستند. فضای کم حجم این چرخدندهها همچنین به آنها اجازه میدهد تا در کاربردهای با سرعت بالا استفاده شوند. در برخی موارد، گیربکس سیارهای دارای بخشهای کشویی است. برخی از این بخشها با روغن روغنکاری میشوند، در حالی که برخی دیگر ممکن است به ژل مصنوعی نیاز داشته باشند. با وجود این ویژگیهای منحصر به فرد، چرخدندههای سیارهای در بسیاری از صنایع رایج شدهاند.
چرخدندههای سیارهای از ۳ جزء تشکیل شدهاند. چرخدنده خورشیدی چرخدنده ورودی است، در حالی که چرخدندههای سیارهای چرخدندههای خروجی هستند. آنها توسط یک حامل به هم متصل میشوند. حامل، شفت ورودی را به شفت خروجی متصل میکند. یک گیربکس سیارهای میتواند برای نیازهای مختلف طراحی شود و نوع مورد استفاده شما به نیازهای کاربرد شما بستگی دارد. طراحی و عملکرد آن باید نیازهای کاربرد شما را برآورده کند.
نسبت دندههای سیارهای بسته به تعداد سیارهها متفاوت است. هرچه دنده خورشیدی کوچکتر باشد، نسبت دنده بیشتر است. وقتی مراحل سیارهای به تنهایی استفاده میشوند، محدوده نسبت دنده بین ۳:۱ تا ۱۰:۱ است. نسبت دندههای بالاتر را میتوان با اتصال چندین مرحله سیارهای به یکدیگر در یک چرخدنده حلقهای به دست آورد. این روش به عنوان گیربکس چند مرحلهای شناخته میشود. با این حال، فقط در گیربکسهای بزرگ قابل استفاده است.
تعمیر و نگهداری
جزء اصلی گیربکس سیارهای، چرخدنده سیارهای است. این چرخدنده برای حفظ سلامت خود به نگهداری و تمیزکاری منظم نیاز دارد. نیاز به طول عمر بیشتر، از سایر اجزای گیربکس محافظت میکند. در این مقاله، روشهای نگهداری و تمیزکاری چرخدندههای سیارهای مورد بحث قرار خواهد گرفت. پس از خواندن این مقاله، باید بدانید که چگونه گیربکس سیارهای خود را به درستی نگهداری کنید. امیدواریم بتوانید از عمر طولانیتر گیربکس خود لذت ببرید.
اول از همه، دانستن نحوه صحیح روغن کاری گیربکس سیارهای مهم است. روان کننده ضروری است زیرا چرخ دندههایی که با سرعت بالا کار میکنند در معرض گرما و اصطکاک زیادی قرار دارند. محفظه گیربکس سیارهای باید طوری ساخته شود که گرما را از بین ببرد. روغن توصیه شده مصنوعی است و باید بین 30 تا 50 درصد پر شود. روان کننده باید حداقل هر 6 ماه یا در صورت نیاز تعویض شود.
اگرچه ممکن است تعویض گیربکس سیارهای غیرضروری به نظر برسد، اما سرویس منظم به دوام طولانی مدت آن کمک میکند. بازرسی منظم، مشکل را شناسایی کرده و تعمیرات مناسب مورد نیاز است. هنگامی که گیربکس سیارهای پر شود، با روغن دنده مسدود میشود. برای جلوگیری از این مشکل، به جای تعویض گیربکس، تعمیر آن را در نظر بگیرید. این میتواند در مقایسه با یک گیربکس سیارهای جدید، هزینه زیادی را برای شما صرفهجویی کند.
روانکاری مناسب برای عمر طولانی گیربکس سیارهای شما ضروری است. دفعات تعویض روغن باید بر اساس دمای روغن و سرعت کارکرد باشد. روغن در دماهای بالاتر باید بیشتر تعویض شود زیرا ساختار مولکولی خود را از دست میدهد و نمیتواند یک لایه محافظ تشکیل دهد. پس از این، هر چند ماه یکبار باید فیلتر روغن را سرویس کرد. در نهایت، روغن گیربکس باید مرتباً بررسی و در صورت لزوم تعویض شود.

