चीन मशीन व्हील ट्रांसमिशन प्लेनेटरी कस्टम पिनियन प्रेसिजन मेटल स्पर गियर

उत्पाद वर्णन

मशीन व्हील ट्रांसमिशन प्लेनेटरी कस्टम पिनियन प्रेसिजन मेटल स्पर गियर 

 

वस्तु	अनुकूलित मशीनीकृत गियर
प्रक्रिया	सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग, सीएनसी लेथ मशीनिंग
सामग्री	स्टील, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, पीतल, C360 पीतल, तांबा, एल्युमीनियम 7075, 7068 पीतल, C360 पीतल, तांबा, एल्युमीनियम, नायलॉन, PA66, नायलॉन, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, ​​TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA आदि।
गुणवत्ता नियंत्रण	आईएसओ9001 और आईएसओ14001
आयाम बोर सहनशीलता	-/+0.01 मिमी
गुणवत्ता मानक	AGMA, JIS, DIN
सतह का उपचार	काला करना, चढ़ाना, एनोडाइजिंग, हार्ड एनोडाइजिंग आदि।
गियर कठोरता	30 से 60 एचआरसी
आकार/रंग	गियर और पुर्जों के आयाम ग्राहक द्वारा दिए गए चित्र के अनुसार हैं, और रंग अनुकूलित किए जाते हैं।
सतह का उपचार	पॉलिश या मैट सतह, पेंटिंग, टेक्सचर, वैक्यूम एल्यूमिनाइजिंग और लोगो आदि की स्टैम्पिंग की जा सकती है।
आयाम सहनशीलता	±0.01 मिमी या इससे अधिक सटीक
नमूनों की पुष्टि और अनुमोदन	पुष्टि के लिए नमूने भेजे गए और शिपिंग लागत ग्राहकों द्वारा वहन की गई।
पैकेट	ग्राहक की आवश्यकतानुसार आंतरिक पारदर्शी प्लास्टिक बैग/बाहरी कार्टन/लकड़ी के पैलेट/या कोई अन्य विशेष पैकेजिंग।
डिलीवरी का समय	कुल मिलाकर आमतौर पर 2 से 8 सप्ताह लगते हैं।
शिपिंग	सामान्य तौर पर FedEx, UPS, DHL, TNT, EMS या ग्राहक की आवश्यकतानुसार सेवा प्रदान की जाती है।

                       

 

उत्पादन:
1. श्रमिकों को गियर का निरीक्षण करने और उत्पादन में किसी भी खराबी को समय पर पहचानने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है।
2. गुणवत्ता नियंत्रण विभाग सीएनसी मशीनिंग में हर 100 पीस में से 1 पीस की जांच करेगा, और गियर सभी आयामी सहनशीलता मानदंडों को पूरा करेंगे।
3. गियर की हर चरण में जांच की जाएगी, और शिपमेंट से पहले भी गियर की जांच की जाएगी, और सभी निरीक्षण रिकॉर्ड हमारे कारखाने में 3 साल तक रखे जाएंगे।
4. हमारी बिक्री टीम आपको गियर उत्पादन के हर चरण की तस्वीरें भेजेगी, जिससे आपको उत्पादन की विस्तृत स्थिति का पता चलेगा और आप किसी भी संभावित गलती को देख सकेंगे, क्योंकि हमारी बिक्री टीम, गुणवत्ता नियंत्रण और कर्मचारी पूरी उत्पादन प्रक्रिया पर कड़ी नजर रख रहे हैं।
5. आपको यह महसूस होगा कि हम गुणवत्ता सुनिश्चित करने और आपके साथ काम करने में आसानी के लिए बहुत सावधानीपूर्वक काम कर रहे हैं। 
6. हम हर पूछताछ, गियर और पुर्जे बनाने के हर अवसर और हर ग्राहक को महत्व देते हैं।

 गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया:
 
1) कच्चे माल का निरीक्षण करना – आईक्यूसी)
2) उत्पादन लाइन के संचालन से पहले विवरणों की जाँच करना
3) बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान पूर्ण निरीक्षण और नियमित निरीक्षण करें—प्रक्रियाकालीन गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC)
4) उत्पादन समाप्त होने के बाद गियर की जाँच करना— (एफक्यूसी)
5) गियर तैयार होने के बाद उनकी जाँच करना—–आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल (OQC)

सेवा:
1. ग्राहकों द्वारा दिए गए गियर ड्राइंग के अनुसार मोल्ड डिजाइन;
2. मोल्ड उत्पादन से पहले ग्राहकों को समीक्षा और पुष्टि के लिए मोल्ड ड्राइंग प्रस्तुत करना।
3. ग्राहकों को पूर्ण आयामों और कॉस्मेटिक निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणन सहित नमूने उपलब्ध कराना।
4. बैच में निर्मित पुर्जों के महत्वपूर्ण आयामों और बाहरी दिखावट संबंधी निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करना।

पैकेजिंग और शिपमेंट:

1. गियर को पीपी बैग में अच्छी तरह और सावधानीपूर्वक कार्टन में पैक किया जाता है, जो एक्सप्रेस शिपिंग, हवाई शिपमेंट या समुद्री शिपमेंट के लिए पर्याप्त मजबूत होता है।
2. हवाई मार्ग से, समुद्री मार्ग से या डीएचएल, यूपीएस, फेडेक्स या टीएनटी द्वारा माल ढुलाई की सुविधा उपलब्ध है।
3. व्यापार की शर्तें: EXW, FOB हांग्जो, या CIF
4. सभी शिपिंग की सावधानीपूर्वक व्यवस्था की जाएगी और वे आपके स्थानों पर शीघ्र और सुरक्षित रूप से पहुंचेंगे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: गियर और पुर्जों की गुणवत्ता की गारंटी कैसे दी जाए?
हम ISO 9001:2008 प्रमाणित कारखाना हैं और हमारे पास औद्योगिक पुर्जों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एकीकृत प्रणाली है। हमारे पास IQC (आवक गुणवत्ता नियंत्रण) भी है। 
औद्योगिक पुर्जों के उत्पादन की प्रत्येक प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए IPQCS (प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण अनुभाग), FQC (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण) और OQC (आउटगोइंग गुणवत्ता नियंत्रण) का उपयोग किया जाता है।

 प्रश्न 2: आपके गियर और पुर्जों के क्या फायदे हैं?
हमारी खासियत प्रतिस्पर्धी और उचित मूल्य, त्वरित डिलीवरी और उच्च गुणवत्ता है। हमारे कर्मचारी उत्तरदायित्व-उन्मुख, मिलनसार और मेहनती हैं। 
हमारे औद्योगिक पुर्जों के उत्पादों में सटीक मापन, चिकनी सतह और लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन जैसी विशेषताएं हैं। 

प्रश्न 3: हमारे मशीनिंग उपकरण क्या हैं?
हमारे मशीनिंग उपकरणों में प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनें, सीएनसी मिलिंग मशीनें, सीएनसी टर्निंग मशीनें, स्टैम्पिंग मशीनें, हॉबिंग मशीनें, स्वचालित खराद मशीनें, टैपिंग मशीनें, ग्राइंडिंग मशीनें, कटिंग मशीनें आदि शामिल हैं। 

प्रश्न 4: आप शिपिंग के लिए किन तरीकों का इस्तेमाल करते हैं?
आम तौर पर, हम यूपीएस, डीएचएल या फेडेक्स और समुद्री शिपिंग का उपयोग करेंगे। 

5: आप किन सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं?
प्लास्टिक इंजेक्शन गियर और पुर्जों के लिए, सामग्रियां नायलॉन, PA66, 30% ग्लास फाइबर के साथ नायलॉन, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, ​​TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA आदि हैं।
धातु और मशीनिंग गियर और पुर्जों के लिए, सामग्री पीतल, कांस्य, तांबा, स्टेनलेस स्टील, स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम प्लास्टिक आदि हैं। 

Q6: आपके गियर और पुर्जों की डिलीवरी में कितना समय लगता है? 
सामान्यतः, इंजेक्शन या मशीनिंग में हमें 15 कार्यदिवस लगेंगे, और हम अपने लीड टाइम को कम करने का प्रयास करेंगे।

 

ग्रहीय गियरबॉक्स

इस लेख में प्लेनेटरी गियरबॉक्स के डिज़ाइन और अनुप्रयोगों का विश्लेषण किया जाएगा। प्लेनेटरी गियरबॉक्स का रिडक्शन रेशियो गियर में दांतों की संख्या पर निर्भर करता है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स का रेशियो आमतौर पर पारंपरिक मैकेनिकल ट्रांसमिशन की तुलना में कम होता है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से इंजन और जनरेटर चलाने के लिए किया जाता है। भारी कार्यों के लिए ये अक्सर सबसे उपयुक्त विकल्प होते हैं। प्लेनेटरी गियरबॉक्स के कुछ लाभ निम्नलिखित हैं।

ग्रहीय गियरबॉक्स

प्लेनेटरी गियरबॉक्स सौर मंडलों के समान सिद्धांत पर कार्य करते हैं। ये एक केंद्रीय गियर (जिसे सन गियर कहते हैं) के चारों ओर घूमते हैं, और दो या दो से अधिक बाहरी गियर (जिन्हें प्लेनेट गियर कहते हैं) एक वाहक द्वारा जुड़े होते हैं। ये गियर फिर एक आउटपुट शाफ्ट को चलाते हैं। प्लेनेट गियर की व्यवस्था आकाशगंगा के ग्रहों के वलय के समान है। यह व्यवस्था गियरबॉक्स के लिए सर्वोत्तम टॉर्क घनत्व और कठोरता प्रदान करती है।
सामान्य पिनियन-और-गियर रिड्यूसर के कॉम्पैक्ट विकल्प के रूप में, प्लेनेटरी गियरिंग कई लाभ प्रदान करती है। इन विशेषताओं के कारण प्लेनेटरी गियरिंग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जिनमें कॉम्पैक्टनेस और कम वजन शामिल हैं। प्लेनेटरी गियरिंग की दक्षता इस तथ्य से बढ़ती है कि इनपुट ऊर्जा का 90 प्रतिशत आउटपुट में स्थानांतरित होता है। गियरबॉक्स कम शोर और उच्च टॉर्क घनत्व भी प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, इनका डिज़ाइन बेहतर लोड वितरण प्रदान करता है, जो लंबी सेवा अवधि में योगदान देता है।
प्लेनेटरी गियर को लुब्रिकेशन की आवश्यकता होती है। पारंपरिक गियर की तुलना में इनका आकार छोटा होने के कारण ये ऊष्मा को अच्छी तरह से फैलाते हैं। वास्तव में, लुब्रिकेशन से कंपन और शोर भी कम हो सकता है। उपयोग के दौरान होने वाली टूट-फूट से बचने के लिए गियर को सही ढंग से लुब्रिकेट करना भी महत्वपूर्ण है। प्लेनेटरी गियर में लुब्रिकेशन से ये ठीक से काम करते रहते हैं और इनमें टूट-फूट कम होती है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स में अपघटन के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए कई प्लेनेटरी पुर्जों का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक गियर में एक आउटपुट शाफ्ट और केंद्र में स्थित एक सन गियर होता है। रिंग गियर मशीन से जुड़ा होता है, जबकि सन गियर एक क्लैम्पिंग सिस्टम से जुड़ा होता है। बाहरी गियर कैरियर से जुड़े होते हैं, और प्रत्येक प्लेनेटरी गियर रिंगों द्वारा एक साथ जुड़ा होता है। यह व्यवस्था प्लेनेटरी गियर को इनपुट शाफ्ट के सापेक्ष सममित बनाती है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स का गियर अनुपात सन गियर के दांतों की संख्या से निर्धारित होता है। सन गियर के छोटे होने पर अनुपात बढ़ता जाता है। प्लेनेटरी गियर का अनुपात 3:1 से लेकर 10:1 तक होता है। हालांकि, अंततः सन गियर इतना छोटा हो जाता है कि टॉर्क काफी कम हो जाता है। अनुपात जितना अधिक होगा, गियर उतना ही कम टॉर्क संचारित कर पाएंगे। इसीलिए प्लेनेटरी गियर को अक्सर "प्लेनेटरी" गियर कहा जाता है।

उनका डिज़ाइन

प्लेनेटरी गियरबॉक्स का मूल डिज़ाइन काफी सरल है। इसमें तीन परस्पर जुड़े लिंक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना टॉर्क होता है। रिंग गियर फ्रेम 0 पर O बिंदु पर स्थिर होता है, और अन्य दो A और B बिंदुओं पर एक दूसरे से जुड़े होते हैं। साथ ही, रिंग गियर प्लेनेट आर्म 3 पर O बिंदु पर जुड़ा होता है। ये तीनों भाग जोड़ों द्वारा आपस में जुड़े होते हैं। चित्र 9 में एक फ्री-बॉडी डायग्राम दिखाया गया है।
विकास प्रक्रिया के दौरान, डिज़ाइन टीम प्रत्येक ग्रह को दी जाने वाली शक्ति को उसके संबंधित शक्ति पथों में विभाजित करेगी। यह वितरण सिस्टम में सभी गियरों की आपस में जुड़ी स्थिति पर आधारित होगा। इसके बाद, डिज़ाइन टीम प्रत्येक गियर के जोड़ पर पड़ने वाले भार का निर्धारण करेगी। इस विधि का उपयोग करके, प्रत्येक गियर के जोड़ पर पड़ने वाले भार और रिंग गियर हाउसिंग के आकार का निर्धारण किया जा सकता है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स तीन प्रकार के गियर से बना होता है। सन गियर केंद्र में होता है, जो एक आंतरिक दांतेदार रिंग गियर द्वारा अन्य दो गियर से जुड़ा होता है। प्लेनेट पिनियन एक कैरियर असेंबली में व्यवस्थित होते हैं जो उनके बीच की दूरी निर्धारित करता है। कैरियर में एक आउटपुट शाफ्ट भी होता है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स के तीनों घटक एक दूसरे के साथ जुड़ते हैं और एक इकाई के रूप में एक साथ घूमते हैं। उपयोग के आधार पर, वे अलग-अलग गति या अलग-अलग समय पर घूम सकते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की डिज़ाइन अद्वितीय है। इसमें इनपुट गियर केंद्रीय गियर के चारों ओर घूमता है, जबकि बाहरी गियर सन गियर के चारों ओर व्यवस्थित होते हैं। इसके अतिरिक्त, रिंग गियर संरचना को एक साथ जोड़े रखता है। एक कैरियर बाहरी गियरों को आउटपुट शाफ्ट से जोड़ता है। अंततः, यह गियर सिस्टम उच्च टॉर्क संचारित करता है। इस प्रकार का गियरबॉक्स उच्च गति संचालन के लिए आदर्श है।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की मूल संरचना में कई संपर्क होते हैं जिन्हें आपस में जुड़ना आवश्यक होता है। एक ग्रह में पूर्णांक संख्या में दांत होते हैं, जबकि वलय में गैर-पूर्णांक संख्या में दांत होते हैं। ग्रहों के दांतों को आपस में और साथ ही सूर्य से भी जुड़ना चाहिए। दांतों की संख्या और ग्रहों के बीच की दूरी, दोनों ही इसकी संरचना में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। प्लेनेटरी गियरबॉक्स के सही ढंग से कार्य करने के लिए उसमें पूर्णांक संख्या में दांत होना अनिवार्य है।

आवेदन

उपर्युक्त अनुप्रयोगों के अतिरिक्त, प्लेनेटरी गियरिंग का उपयोग मशीन टूल्स, प्लास्टिक मशीनरी, डेरिक और डॉक क्रेन, और सामग्री हैंडलिंग उपकरणों में भी किया जाता है। इसके अलावा, इसका उपयोग ड्रेजिंग उपकरण, सड़क निर्माण मशीनरी, चीनी क्रिस्टलाइज़र और मिल ड्राइव में भी होता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता इसे कई उद्योगों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बनाती है, लेकिन इसकी जटिल संरचना और निर्माण इसे एक जटिल घटक बनाते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के कई फायदों में से एक यह है कि यह नियंत्रित क्षेत्र में अधिक टॉर्क संचारित कर सकता है, जिससे यह कई उद्योगों में लोकप्रिय विकल्प बन गया है। इसके अलावा, अतिरिक्त प्लेनेट गियर जोड़ने से टॉर्क घनत्व बढ़ जाता है। यह प्लेनेटरी गियर को उच्च टॉर्क की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। इनका उपयोग इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर और टरबाइन इंजनों में भी किया जाता है। हालांकि, इनका उपयोग हर चीज में नहीं होता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों पर नीचे चर्चा की गई है:
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक इनका छोटा आकार है। ये टॉर्क संचारित करने के साथ-साथ शोर और कंपन को भी कम करते हैं। इसके अलावा, ये उच्च गुणवत्ता वाले प्रदर्शन से समझौता किए बिना उच्च गति प्राप्त कर सकते हैं। इन गियरों का छोटा आकार इन्हें उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में उपयोग करने की अनुमति देता है। कुछ मामलों में, प्लेनेटरी गियरबॉक्स में स्लाइडिंग सेक्शन होते हैं। इनमें से कुछ सेक्शन तेल से चिकनाई युक्त होते हैं, जबकि अन्य को सिंथेटिक जेल की आवश्यकता हो सकती है। इन अनूठी विशेषताओं के बावजूद, प्लेनेटरी गियर कई उद्योगों में आम हो गए हैं।
प्लेनेटरी गियर तीन घटकों से मिलकर बना होता है। सन गियर इनपुट गियर होता है, जबकि प्लेनेट गियर आउटपुट गियर होते हैं। ये एक कैरियर द्वारा जुड़े होते हैं। कैरियर इनपुट शाफ्ट को आउटपुट शाफ्ट से जोड़ता है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स को विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है, और आप जिस प्रकार का गियरबॉक्स उपयोग करेंगे वह आपके अनुप्रयोग की आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा। इसका डिज़ाइन और प्रदर्शन आपके अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
प्लेनेटरी गियरों का अनुपात प्लेनेट की संख्या पर निर्भर करता है। सन गियर जितना छोटा होगा, अनुपात उतना ही अधिक होगा। जब प्लेनेटरी स्टेज का उपयोग अकेले किया जाता है, तो अनुपात 3:1 से 10:1 तक होता है। एक ही रिंग गियर में कई प्लेनेटरी स्टेज को जोड़कर उच्च अनुपात प्राप्त किया जा सकता है। इस विधि को मल्टी-स्टेज गियरबॉक्स कहा जाता है। हालांकि, इसका उपयोग केवल बड़े गियरबॉक्सों में ही किया जा सकता है।

रखरखाव

प्लेनेटरी गियरबॉक्स का मुख्य घटक प्लेनेटरी गियर होता है। इसे अच्छी स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव और सफाई आवश्यक है। इसकी लंबी आयु सुनिश्चित करने के लिए गियरबॉक्स के अन्य सभी घटकों की सुरक्षा भी ज़रूरी है। इस लेख में प्लेनेटरी गियर के रखरखाव और सफाई की प्रक्रियाओं पर चर्चा की जाएगी। इस लेख को पढ़ने के बाद, आपको अपने प्लेनेटरी गियरबॉक्स का सही रखरखाव करना आ जाएगा। उम्मीद है, आपका गियरबॉक्स लंबे समय तक चलेगा।
सबसे पहले, प्लेनेटरी गियरबॉक्स को ठीक से लुब्रिकेट करना जानना महत्वपूर्ण है। लुब्रिकेंट आवश्यक है क्योंकि उच्च गति पर चलने वाले गियर अत्यधिक गर्मी और घर्षण के संपर्क में आते हैं। प्लेनेटरी गियरबॉक्स का बाहरी आवरण इस प्रकार निर्मित होना चाहिए जिससे गर्मी बाहर निकल सके। अनुशंसित तेल सिंथेटिक है, और इसे 30 से 50 प्रतिशत तक भरना चाहिए। लुब्रिकेंट को कम से कम हर 6 महीने में या आवश्यकतानुसार बदलना चाहिए।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स को बदलना अनावश्यक लग सकता है, लेकिन नियमित सर्विसिंग से इसकी उम्र लंबी होती है। नियमित जांच से समस्या का पता चल जाता है और आवश्यक मरम्मत की जा सकती है। प्लेनेटरी गियरबॉक्स में गियर ऑयल भर जाने पर वह जाम हो जाता है। इस समस्या से बचने के लिए, गियरबॉक्स को बदलने के बजाय उसकी मरम्मत करवाना बेहतर है। इससे नए प्लेनेटरी गियरबॉक्स की तुलना में आपके काफी पैसे बच सकते हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स की लंबी उम्र के लिए उचित लुब्रिकेशन आवश्यक है। तेल बदलने की आवृत्ति तेल के तापमान और परिचालन गति पर निर्भर करती है। अधिक तापमान पर तेल को अधिक बार बदलना चाहिए क्योंकि यह अपनी आणविक संरचना खो देता है और सुरक्षात्मक परत नहीं बना पाता है। इसके बाद, ऑयल फिल्टर की सफाई हर कुछ महीनों में करनी चाहिए। अंत में, गियरबॉक्स के तेल की नियमित रूप से जांच करनी चाहिए और आवश्यकता पड़ने पर इसे बदलना चाहिए।