Опис продукту
машина колесо трансмісія планетарна кастомна шестерня прецизійна металева прямозуба шестерня
| Елемент | Шестерні, виготовлені на замовлення механічною обробкою | |
| Процес | Обробка на ЧПУ, фрезерування на ЧПУ, обробка на токарному верстаті з ЧПУ | |
| матеріал | сталь, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, латунь, латунь C360, мідь, алюміній 7075, латунь 7068, латунь C360, мідь, алюміній, нейлон, PA66, нейлон, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA тощо | |
| Контроль якості | ISO9001 та ISO14001 | |
| Допуски розмірів отвору | -/+0,01 мм | |
| Стандарт якості | AGMA, JIS, DIN | |
| Обробка поверхні | Почорніння, покриття, анодування, тверде анодування тощо | |
| Твердість шестерні | від 30 до 60 HRC | |
| Розмір/Колір | Розміри шестерень та деталей відповідають кресленням замовника, а кольори налаштовуються | |
| Обробка поверхні | Полірована або матова поверхня, фарбування, текстурування, вакуумне алюмінізування та можливість нанесення штампу з логотипом тощо. | |
| Допуск розмірів | ±0,01 мм або точніше | |
| Підтвердження та затвердження зразків | зразки відправлені для підтвердження, а вартість доставки оплачує клієнт | |
| Пакет | Внутрішній прозорий пластиковий пакет/зовнішня коробка/дерев'яні піддони/або будь-яка інша спеціальна упаковка відповідно до вимог замовника. | |
| Час доставки | Зазвичай це займає 2~~8 тижнів | |
| Доставка |
Звичайні FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS або на основі вимог замовника. |
Виробництво:
1. Працівники навчені перевіряти шестерні та вчасно помічати будь-які дефекти у виробництві.
2. Контроль якості перевірятиме 1 шт. кожні 100 шт. при обробці на верстатах з ЧПУ, а шестерні відповідатимуть усім допускам розмірів.
3. Шестерні будуть перевірятися на кожному кроці, а шестерні будуть перевірятися перед відправкою, а всі записи про перевірку будуть зберігатися на нашому заводі протягом 3 років.
4. Наші відділи продажів надсилатимуть вам фотографії на кожному етапі виробництва шестерень, і ви знатимете детальний стан виробництва, і ви зможете помітити будь-яку можливість помилки, оскільки наші відділи продажів, контроль якості та працівники уважно стежать за всім виробництвом.
5. Ви відчуєте, що ми дуже ретельно працюємо, щоб забезпечити якість та легкість роботи.
6. Ми цінуємо кожен запит, кожну можливість виготовляти шестерні та деталі, а також цінуємо кожного клієнта.
ПРОЦЕС КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ:
1) Перевірка сировини – IQC)
2) Перевірка деталей перед запуском виробничої лінії
3) Проводити повну перевірку та маршрутну перевірку під час масового виробництва — контроль якості в процесі виробництва (IPQC)
4) Перевірка шестерень після завершення виробництва — (FQC)
5) Перевірка шестерень після їх завершення —–Вихідний контроль якості (OQC)
Сервіс:
1. Конструкції прес-форм згідно з кресленнями шестерень замовника;
2. Надання креслень форм клієнтам для перегляду та підтвердження перед виробництвом молдів.
3. Надання клієнтам зразків з повними розмірами та звітом про косметичну перевірку, сертифікація матеріалів.
4. Надання звіту про перевірку важливих розмірів та косметичних засобів у партіях деталей.
Упаковка та відправлення:
1. Шестерні добре та ретельно упаковані в поліпропіленові пакети в CTNS, достатньо міцні для експрес-доставки, авіаперевезення або морського перевезення.
2. Доступні авіаперевезення, морські перевезення або перевезення DHL, UPS, FedEx або TNT.
3. Торговельні умови: EXW, FOB HangZhou або CIF
4. Усі перевезення будуть ретельно організовані та швидко й безпечно доставлені до ваших місць.
Найчастіші запитання
Q1: Як гарантувати якість шестерень та деталей?
Ми сертифіковані за стандартом ISO 9001:2008 та маємо інтегровану систему контролю якості промислових деталей. Ми маємо IQC (вхідний контроль якості),
IPQCS (внутрішній контроль якості), FQC (кінцевий контроль якості) та OQC (вихідний контроль якості) для контролю кожного процесу виробництва промислових деталей.
Q2: Які переваги ваших шестерень та деталей?
Нашою перевагою є конкурентні та розумні ціни, швидка доставка та висока якість. Наші співробітники відповідальні, дружні та старанні.
Наші промислові деталі характеризуються суворими допусками, гладкою поверхнею та тривалим терміном служби.
Q3: яке наше обробне обладнання?
Наше обробне обладнання включає верстати для лиття пластмас під тиском, фрезерні верстати з ЧПК, токарні верстати з ЧПК, штампувальні верстати, зубофрезерні верстати, токарні автоматичні верстати, різьбонарізні верстати, шліфувальні верстати, різальні верстати тощо.
Q4: Які способи доставки ви використовуєте?
Зазвичай ми використовуємо UPS, DHL або FEDEX та морські перевезення.
5: Які матеріали ви можете обробляти?
Для шестерень та деталей з пластику під тиском використовуються такі матеріали: нейлон, PA66, нейлон зі скловолокном 30%, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA тощо.
Для металевих та механічних шестерень і деталей використовуються такі матеріали, як латунь, бронза, мідь, нержавіюча сталь, сталь, алюміній, титан, пластик тощо.
Q6: Який термін доставки вашого обладнання та деталей?
Зазвичай, на ін'єкцію або обробку знадобиться 15 робочих днів, і ми спробуємо скоротити наш термін виконання.
Планетарна коробка передач
У цій статті буде досліджено конструкцію та застосування планетарного редуктора. Передавальний коефіцієнт планетарного редуктора залежить від кількості зубців у шестернях. Передавальні коефіцієнти планетарних редукторів зазвичай нижчі, ніж у звичайних механічних трансмісій, які в основному використовуються для приводу двигунів та генераторів. Вони часто є найкращим вибором для важких умов експлуатації. Нижче наведено деякі переваги планетарних редукторів.
планетарні коробки передач
Планетарні редуктори працюють за подібним принципом до сонячних систем. Вони обертаються навколо центральної шестерні, яка називається сонячною шестернею, а 2 або більше зовнішніх шестерень, які називаються планетарними шестернями, з'єднані водилом. Ці шестерні потім приводять у рух вихідний вал. Розташування планетарних шестерень подібне до розташування кільця планет Чумацького Шляху. Таке розташування забезпечує найкращу щільність крутного моменту та жорсткість для редуктора.
Як компактна альтернатива звичайним шестерневим редукторам, планетарна передача пропонує багато переваг. Ці характеристики роблять планетарну передачу ідеальною для різноманітних застосувань, включаючи компактність та малу вагу. Ефективність планетарної передачі підвищується завдяки тому, що 90 відсотків вхідної енергії передається на вихідну. Редуктори також мають низький рівень шуму та високу щільність крутного моменту. Крім того, їхня конструкція забезпечує кращий розподіл навантаження, що сприяє подовженню терміну служби.
Планетарні передачі потребують змащення. Оскільки вони мають менший розмір, ніж звичайні передачі, вони добре розсіюють тепло. Фактично, змащення може навіть знизити вібрацію та шум. Також важливо належним чином змащувати шестерні, щоб запобігти зносу, який виникає під час використання. Змащення в планетарних передачах також допомагає підтримувати їхню правильну роботу та зменшує знос шестерень.
Планетарний редуктор використовує кілька планетарних деталей для досягнення мети зниження. Кожна шестерня має вихідний вал і сонячну шестерню, розташовану в центрі. Вінцева шестерня закріплена на машині, а сонячна шестерня прикріплена до затискної системи. Зовнішні шестерні з'єднані з водилом, і кожна планетарна шестерня утримується разом кільцями. Таке розташування дозволяє планетарній шестерні бути симетричною відносно вхідного валу.
Передавальне число планетарної коробки передач визначається кількістю зубців сонячної шестерні. Зі зменшенням розміру сонячної шестерні передавальне число збільшується. Діапазон передавальних чисел планетарних шестерень коливається від 3:1 до 10:1. Однак зрештою сонячна шестерня стає занадто малою, і крутний момент значно падає. Чим вище передавальне число, тим менший крутний момент можуть передавати шестерні. Тому планетарні шестерні часто називають «планетарними».
Їхній дизайн
Базова конструкція планетарного редуктора досить проста. Вона складається з 3 з'єднаних ланок, кожна з яких має свій власний крутний момент. Вінцевий вінець закріплений на рамі 0 в точці O, а інші 2 закріплені один з одним в точці A та B. Тим часом вінцевий вінець прикріплений до важеля планетарного редуктора 3 в точці O. Всі 3 частини з'єднані шарнірами. Схема вільного корпусу показана на рисунку 9.
Під час процесу розробки команда конструкторів розподілить потужність, що подається на кожну окрему планету, на відповідні їй шляхи передачі потужності. Цей розподіл буде базуватися на стані зачеплення всіх шестерень у системі. Потім команда конструкторів перейде до визначення навантажень на окремі зачеплення шестерень. За допомогою цього методу можна визначити навантаження на окремі зачеплення шестерень та форму корпусу вінцевого зубчастого вінця.
Планетарні редуктори виготовляються з 3 типів шестерень. Сонячна шестерня є центральною, яка з'єднана з двома іншими шестернями внутрішньою зубчастою вінцевою шестернею. Шестерні планетарних передач розташовані у вузлі, який встановлює їхню відстань. Водило також включає вихідний вал. 3 компоненти планетарного редуктора входять у зачеплення один з одним і обертаються разом як одне ціле. Залежно від застосування, вони можуть обертатися з різною швидкістю або в різний час.
Конструкція планетарної коробки передач унікальна. У планетарній коробці передач вхідна шестерня обертається навколо центральної шестерні, тоді як зовнішні шестерні розташовані навколо сонячної шестерні. Крім того, вінцева шестерня утримує конструкцію разом. Водило з'єднує зовнішні шестерні з вихідним валом. Зрештою, ця система шестерень передає високий крутний момент. Цей тип коробки передач ідеально підходить для високошвидкісних операцій.
Базова конструкція планетарного редуктора складається з кількох контактів, які повинні входити в зачеплення один з одним. Одна планета має ціле число зубів, тоді як кільце має неціле число. Зубці планет повинні входити в зачеплення один з одним, а також із сонцем. Кількість зубів, а також відстань між планетами, відіграють певну роль у конструкції. Планетарний редуктор повинен мати ціле число зубів для належного функціонування.
Застосування
Окрім вищезгаданих застосувань, планетарні передачі також використовуються у верстатах, машинах для обробки пластмас, кранах для дерріків та докових кранах, а також у вантажно-розвантажувальному обладнанні. Крім того, вони застосовуються в днопоглиблювальному обладнанні, дорожньо-будівельній техніці, кристалізаторах цукру та приводах млинів. Хоча їхня універсальність та ефективність роблять їх бажаним вибором для багатьох галузей промисловості, їхня складна структура та конструкція роблять їх складним компонентом.
Серед багатьох переваг використання планетарної коробки передач, здатність передавати більший крутний момент у контрольований простір робить її популярним вибором для багатьох галузей промисловості. Більше того, додавання додаткових планетарних передач збільшує щільність крутного моменту. Це робить планетарні передачі придатними для застосувань, що потребують високого крутного моменту. Вони також використовуються в електричних викрутках та турбінних двигунах. Однак вони використовуються не в усьому. Деякі з найпоширеніших застосувань обговорюються нижче:
Однією з найважливіших особливостей планетарних редукторів є їх компактний розмір. Вони здатні передавати крутний момент, одночасно зменшуючи шум і вібрацію. Крім того, вони здатні досягати високої швидкості без шкоди для високої якості роботи. Компактний розмір цих передач також дозволяє використовувати їх у високошвидкісних системах. У деяких випадках планетарний редуктор має ковзні секції. Деякі з цих секцій змащуються маслом, тоді як інші можуть потребувати синтетичного гелю. Незважаючи на ці унікальні особливості, планетарні передачі стали поширеними в багатьох галузях промисловості.
Планетарні редуктори складаються з 3 компонентів. Сонячна шестерня є вхідним шестернем, тоді як планетарні шестерні – вихідними. Вони з'єднані за допомогою водила. Водило з'єднує вхідний вал з вихідним валом. Планетарний редуктор може бути розроблений для різних вимог, і тип, який ви використовуватимете, залежатиме від потреб вашого застосування. Його конструкція та продуктивність повинні відповідати потребам вашого застосування.
Передавальні числа планетарних передач змінюються залежно від кількості планет. Чим менша сонячна шестерня, тим більше передавальні числа. Коли планетарні ступені використовуються окремо, діапазон передавальних чисел становить від 3:1 до 10:1. Вищі передавальні числа можна отримати, з'єднавши кілька планетарних ступенів разом в одній коронній шестерні. Цей метод відомий як багатоступінчаста коробка передач. Однак її можна використовувати лише у великих коробках передач.
Технічне обслуговування
Основним компонентом планетарної коробки передач є планетарна шестерня. Вона потребує регулярного технічного обслуговування та очищення, щоб залишатися у відмінному стані. Вимога до тривалішого терміну служби захищає всі інші компоненти коробки передач. У цій статті буде розглянуто процедури технічного обслуговування та очищення планетарних передач. Прочитавши цю статтю, ви повинні знати, як правильно обслуговувати свою планетарну коробку передач. Сподіваємося, що ваша коробка передач прослужить вам довше.
По-перше, важливо знати, як правильно змащувати планетарний редуктор. Мастило є важливим, оскільки шестерні, що працюють на високих швидкостях, піддаються високому рівню нагрівання та тертя. Корпус планетарного редуктора повинен бути сконструйований таким чином, щоб тепло могло розсіюватися. Рекомендована олива є синтетичною, і її слід заповнювати на 30-50 відсотків. Мастило слід міняти принаймні кожні 6 місяців або за потреби.
Хоча заміна планетарного редуктора може здатися непотрібною, регулярне обслуговування допоможе йому прослужити довго. Регулярний огляд виявить проблему та потрібен відповідний ремонт. Після того, як планетарний редуктор заповниться, він засмітиться трансмісійною оливою. Щоб уникнути цієї проблеми, подумайте про ремонт агрегату замість заміни редуктора. Це може заощадити вам багато грошей порівняно з новим планетарним редуктором.
Правильне змащення є важливим для довгого терміну служби вашої планетарної коробки передач. Частота заміни оливи повинна залежати від її температури та робочої швидкості. За вищих температур оливу слід міняти частіше, оскільки вона втрачає свою молекулярну структуру та не може утворювати захисну плівку. Після цього обслуговування масляного фільтра слід проводити кожні кілька місяців. Нарешті, оливу в коробці передач необхідно регулярно перевіряти та замінювати за потреби.
