چائنا مشین وہیل ٹرانسمیشن پلانیٹری کسٹم پنین پریسجن میٹل اسپر گیئر

مصنوعات کی تفصیل

مشین وہیل ٹرانسمیشن سیاروں کی اپنی مرضی کے مطابق پنین پریسجن میٹل اسپر گیئر 

 

آئٹم	اپنی مرضی کے مطابق مشینی مشینی گیئرز
عمل	سی این سی مشیننگ، سی این سی ملنگ، سی این سی لیتھ مشیننگ
مواد	سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، پیتل، C360 پیتل کا تانبا، ایلومینیم 7075،7068 پیتل، C360 پیتل کا تانبا، ایلومینیم نایلان، PA66، نایلان، ABS، PP، PC، PE، POM، PVC، PU، PUTPPETPA، وغیرہ
کوالٹی کنٹرول	ISO9001 اور ISO14001
طول و عرض برداشت برداشت کرتا ہے۔	-/+0.01 ملی میٹر
معیار کا معیار	AGMA، JIS، DIN
سطح کا علاج	سیاہ کرنا، چڑھایا، انوڈائزنگ، سخت انوڈائزنگ وغیرہ
گیئر کی سختی	30 سے ​​60 HRC
سائز/رنگ	گیئرز اور پرزہ جات کے طول و عرض کسٹمر کی ڈرائنگ کے مطابق ہیں، اور رنگ اپنی مرضی کے مطابق ہیں۔
سطح کا علاج	پالش یا دھندلا سطح، پینٹنگ، ساخت، ویکیوم ایلومینائزنگ اور لوگو وغیرہ کے ساتھ مہر لگایا جاسکتا ہے۔
طول و عرض رواداری	±0.01 ملی میٹر یا زیادہ درست
نمونے کی تصدیق اور منظوری	گاہکوں کی طرف سے ادائیگی کی تصدیق اور شپنگ لاگت کے لئے بھیجے گئے نمونے
پیکج	گاہک کی ضروریات کے مطابق اندرونی صاف پلاسٹک بیگ/باہر کارٹن/لکڑی کے پیلیٹ/یا کوئی اور خاص پیکج۔
ڈیلیوری کا وقت	کل عام طور پر 2~~ 8 ہفتے لگتے ہیں۔
شپنگ	حسب معمول FEDEX، UPS، DHL، TNT، EMS یا کسٹمر کی ضرورت کے مطابق۔

                       

 

پیداوار:
1. کارکنوں کو تربیت دی جاتی ہے کہ وہ گیئرز کا معائنہ کریں اور وقت پر پیداوار میں کسی خرابی کو دیکھیں۔
2. QC CNC مشینی میں ہر 100pcs پر 1pcs چیک کرے گا، اور گیئرز تمام طول و عرض کی رواداری کو پورا کریں گے۔
3. ہر قدم پر گیئرز کا معائنہ کیا جائے گا، اور شپمنٹ سے پہلے گیئرز کا معائنہ کیا جائے گا، اور تمام معائنے کا ریکارڈ 3 سال تک ہماری فیکٹری میں رکھا جائے گا۔
4. ہماری سیلز آپ کو ہر گیئرز پروڈکشن کے مراحل پر تصاویر بھیجے گی، اور آپ کو پیداوار کی تفصیلی صورتحال معلوم ہو جائے گی، اور آپ کسی بھی غلطی کا امکان محسوس کر سکتے ہیں، ہماری سیلز کے لیے، QC اور کارکنان تمام پروڈکشن پر گہری نظر رکھے ہوئے ہیں۔
5. آپ محسوس کریں گے کہ ہم معیار کو یقینی بنانے کے لیے بہت احتیاط سے کام کر رہے ہیں اور اس کے ساتھ کام کرنا آسان ہے، 
6. ہم ہر انکوائری، گیئرز اور پرزے بنانے کے ہر موقع اور ہر گاہک کی قدر کرتے ہیں۔

 کوالٹی کنٹرول کا عمل:
 
1) خام مال کا معائنہ کرنا -IQC)
2) پروڈکشن لائن چلانے سے پہلے تفصیلات کی جانچ کرنا
3) بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران مکمل معائنہ اور روٹنگ کا معائنہ کریں - عمل کوالٹی کنٹرول میں (IPQC)
4) پروڈکشن ختم ہونے کے بعد گیئرز کی جانچ کرنا —- (FQC)
5) گیئرز کے ختم ہونے کے بعد ان کی جانچ کرنا—–آؤٹ گوئنگ کوالٹی کنٹرول (OQC)

سروس:
1. گاہکوں کے گیئرز ڈرائنگ کے مطابق سانچوں کے ڈیزائن؛
2. mols کی پیداوار سے پہلے جائزہ لینے اور تصدیق کرنے کے لیے گاہکوں کو مولڈ ڈرائنگ جمع کروانا۔
3. گاہکوں کو پورے طول و عرض اور کاسمیٹک معائنہ کی رپورٹ، مواد کی تصدیق کے ساتھ نمونے فراہم کرنا۔
4. بیچ کے حصوں میں اہم طول و عرض اور کاسمیٹک کی معائنہ رپورٹ فراہم کرنا۔

پیکنگ اور شپمنٹ:

1. گیئرز CTNS میں پی پی بیگز میں اچھی طرح اور احتیاط سے پیک کیے گئے ہیں، جو ایکسپریس شپنگ، ایئر شپمنٹ یا سمندری ترسیل کے لیے کافی مضبوط ہیں۔
2. DHL، UPS، FedEx یا TNT کے ذریعے ایئر شپمنٹ، سمندری کھیپ یا کھیپ دستیاب ہے۔
3. تجارتی شرائط: EXW، FOB HangZhou، یا CIF
4. تمام شپنگز کو احتیاط سے ترتیب دیا جائے گا اور آپ کے مقامات پر تیزی سے اور محفوظ طریقے سے پہنچ جائیں گے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: گیئرز اور پرزوں کے معیار کی ضمانت کیسے دی جائے؟
ہم ISO 9001:2008 مصدقہ فیکٹری ہیں اور ہمارے پاس صنعتی حصوں کوالٹی کنٹرول کے لیے مربوط نظام ہے۔ ہمارے پاس IQC (آنے والا کوالٹی کنٹرول) ہے، 
IPQCS (عمل کوالٹی کنٹرول سیکشن میں)، FQC (فائنل کوالٹی کنٹرول) اور OQC (آؤٹ گوئنگ کوالٹی کنٹرول) صنعتی حصوں کی پیداوار کے ہر عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے۔

 Q2: آپ کے گیئرز اور حصوں کا کیا فائدہ ہے؟
ہمارا فائدہ مسابقتی اور مناسب قیمت، تیز ترسیل اور اعلیٰ معیار ہے۔ ہمارے ملازمین ذمہ دارانہ، دوستانہ اور محنتی ہیں۔ 
ہماری صنعتی پرزہ جات کی مصنوعات سخت رواداری، ہموار تکمیل اور طویل زندگی کی کارکردگی سے نمایاں ہیں۔ 

Q3: ہمارے مشینی سازوسامان کیا ہیں؟
ہمارے مشینی سازوسامان میں پلاسٹک انجیکشن مشینیں، سی این سی ملنگ مشینیں، سی این سی ٹرننگ مشینیں، سٹیمپنگ مشینیں، ہوبنگ مشینیں، خودکار لیتھ مشینیں، ٹیپنگ مشینیں، پیسنے والی مشینیں، کاٹنے والی مشینیں وغیرہ شامل ہیں۔ 

Q4: آپ کون سے شپنگ طریقے استعمال کرتے ہیں؟
عام طور پر، ہم UPS DHL یا FEDEX اور سمندری ترسیل کا استعمال کریں گے۔ 

5: آپ کون سے مواد پر عملدرآمد کر سکتے ہیں؟
پلاسٹک کے انجیکشن گیئرز اور پرزوں کے لیے، مواد نائیلون، PA66، 30% گلاس فائبر کے ساتھ NYLON، ABS، PP، PC، PE، POM، PVC، PU، TPR، TPE، TPU، PA، PET، HDPE، PMMA وغیرہ ہیں۔
دھاتی اور مشینی گیئرز اور حصوں کے لیے، مواد پیتل، کانسی، تانبا، سٹینلیس سٹیل، سٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم پلاسٹک وغیرہ ہیں۔ 

Q6: آپ کے گیئرز اور پرزوں کی ترسیل کتنی دیر تک ہے؟ 
عام طور پر، انجیکشن یا مشیننگ میں ہمیں 15 کام کے دن لگیں گے، اور ہم اپنے لیڈ ٹائم کو کم کرنے کی کوشش کریں گے۔

 

پلینٹری گیئر باکس

یہ مضمون سیاروں کے گیئر باکس کے ڈیزائن اور استعمال کو دریافت کرے گا۔ سیاروں کے گیئر باکس کی کمی کا تناسب گیئرز میں دانتوں کی تعداد پر منحصر ہے۔ سیاروں کے گیئر باکسز کا تناسب عام طور پر روایتی مکینیکل ٹرانسمیشنز سے کم ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر انجن اور جنریٹر چلانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اکثر ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب ہوتے ہیں۔ سیاروں کے گیئر بکس کے کچھ فوائد درج ذیل ہیں۔

سیاروں کے گیئر باکسز

سیاروں کے گیئر باکسز نظام شمسی سے ملتے جلتے اصول پر کام کرتے ہیں۔ وہ سنٹر گیئر کے گرد گھومتے ہیں جسے سورج گیئر کہتے ہیں، اور 2 یا زیادہ بیرونی گیئرز، جنہیں سیارہ گیئر کہتے ہیں، ایک کیریئر کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں۔ یہ گیئرز پھر آؤٹ پٹ شافٹ چلاتے ہیں۔ سیارے کے گیئرز کی ترتیب آکاشگنگا کے سیاروں کی انگوٹھی کی طرح ہے۔ یہ انتظام گیئر باکس کے لیے بہترین ٹارک کثافت اور سختی پیدا کرتا ہے۔
عام پنین اور گیئر کم کرنے والوں کے کمپیکٹ متبادل کے طور پر، سیاروں کی تیاری بہت سے فوائد پیش کرتی ہے۔ یہ خصوصیات سیاروں کی تیاری کو متعدد ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں، بشمول کمپیکٹ پن اور کم وزن۔ سیاروں کے گیئرنگ کی کارکردگی میں اس حقیقت سے اضافہ ہوتا ہے کہ 90 فیصد ان پٹ انرجی آؤٹ پٹ میں منتقل ہو جاتی ہے۔ گیئر بکس میں کم شور اور زیادہ ٹارک کثافت بھی ہوتی ہے۔ مزید برآں، ان کا ڈیزائن بہتر لوڈ ڈسٹری بیوشن پیش کرتا ہے، جو طویل سروس لائف میں حصہ ڈالتا ہے۔
سیاروں کے گیئرز کو چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیونکہ ان کے پاس روایتی گیئرز کے مقابلے میں ایک چھوٹا سا نشان ہے، وہ گرمی کو اچھی طرح سے ختم کرتے ہیں۔ حقیقت میں، چکنا کمپن اور شور کو بھی کم کر سکتا ہے۔ استعمال میں آنے والے ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے گیئرز کو ٹھیک طرح سے چکنا رکھنا بھی ضروری ہے۔ سیاروں کے گیئرز میں پھسلن انہیں صحیح طریقے سے کام کرنے میں بھی مدد دیتی ہے اور گیئرز پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتی ہے۔
سیاروں کا گیئر باکس کمی کے ہدف کو حاصل کرنے کے لیے متعدد سیاروں کے حصوں کا استعمال کرتا ہے۔ ہر گیئر میں ایک آؤٹ پٹ شافٹ اور سن گیئر ہوتا ہے جو مرکز میں ہوتا ہے۔ رِنگ گیئر مشین سے لگا ہوا ہے، جبکہ سن گیئر کلیمپنگ سسٹم سے منسلک ہے۔ بیرونی گیئرز کیریئر سے جڑے ہوئے ہیں، اور ہر سیارے کے گیئر کو انگوٹھیوں کے ذریعے ایک ساتھ رکھا جاتا ہے۔ یہ ترتیب سیاروں کے گیئر کو ان پٹ شافٹ کے حوالے سے سڈول ہونے کی اجازت دیتا ہے۔
سیارے کے گیئر باکس کے گیئر تناسب کی وضاحت سورج گیئر کے دانتوں کی تعداد سے ہوتی ہے۔ جیسے جیسے سورج گیئر چھوٹا ہوتا جائے گا، گیئر کا تناسب بڑھتا جائے گا۔ سیاروں کے گیئرز کے تناسب کی حد 3:1 سے 10 سے ایک تک ہوتی ہے۔ بالآخر، تاہم، سورج گیئر بہت چھوٹا ہو جاتا ہے، اور ٹارک نمایاں طور پر گر جائے گا۔ تناسب جتنا زیادہ ہوگا، گیئرز اتنا ہی کم ٹارک منتقل کر سکتے ہیں۔ لہذا، سیاروں کے گیئرز کو اکثر "سیارے" گیئرز کہا جاتا ہے۔

ان کا ڈیزائن

پلانیٹری گیئر باکس کا بنیادی ڈیزائن کافی آسان ہے۔ یہ 3 باہم جڑنے والے لنکس پر مشتمل ہے، جن میں سے ہر ایک کا اپنا ٹارک ہے۔ رنگ گیئر فریم 0 پر O پر فکس کیا گیا ہے، اور دیگر 2 A اور B میں ایک دوسرے کے ساتھ فکس کیے گئے ہیں۔ اس دوران، رنگ گیئر O پر سیارے کے بازو 3 سے منسلک ہے۔ تمام 3 حصے جوڑ کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں۔ ایک آزاد جسم کا خاکہ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے۔
ترقی کے عمل کے دوران، ڈیزائن ٹیم ہر انفرادی سیارے کی طاقت کو اس کے متعلقہ پاور راستوں میں تقسیم کرے گی۔ یہ تقسیم سسٹم میں تمام گیئرز کی میشنگ کی حالت پر مبنی ہوگی۔ پھر، ڈیزائن ٹیم انفرادی گیئر میشز پر بوجھ کا تعین کرنے کے لیے آگے بڑھے گی۔ اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے، انفرادی گیئر میشز پر بوجھ اور رنگ گیئر ہاؤسنگ کی شکل کا تعین کرنا ممکن ہے۔
پلینٹری گیئر باکس 3 قسم کے گیئر سے بنے ہیں۔ سورج گیئر مرکز ہے، جو اندرونی ٹوتھ رِنگ گیئر کے ذریعے دوسرے 2 گیئرز سے جڑا ہوا ہے۔ سیارے کے پنوں کو ایک کیریئر اسمبلی میں ترتیب دیا گیا ہے جو ان کا فاصلہ طے کرتا ہے۔ کیریئر میں آؤٹ پٹ شافٹ بھی شامل ہے۔ پلانیٹری گیئر باکس کے 3 اجزاء ایک دوسرے کے ساتھ ملتے ہیں، اور وہ ایک ساتھ گھومتے ہیں۔ درخواست پر منحصر ہے، وہ مختلف رفتار یا مختلف اوقات میں گھوم سکتے ہیں۔
سیارے کے گیئر باکس کا ڈیزائن منفرد ہے۔ سیاروں کے گیئر باکس میں، ان پٹ گیئر مرکزی گیئر کے گرد گھومتا ہے، جب کہ بیرونی گیئر سورج گیئر کے گرد ترتیب دیے جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، رنگ گیئر ساخت کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔ ایک کیریئر بیرونی گیئرز کو آؤٹ پٹ شافٹ سے جوڑتا ہے۔ بالآخر، یہ گیئر سسٹم ہائی ٹارک منتقل کرتا ہے۔ اس قسم کا گیئر باکس تیز رفتار آپریشنز کے لیے مثالی ہے۔
پلینیٹری گیئر باکس کا بنیادی ڈیزائن متعدد رابطوں پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک دوسرے کے ساتھ میش ہونا ضروری ہے۔ ایک واحد سیارے کے دانتوں کا عدد عدد ہوتا ہے، جب کہ انگوٹھی میں غیر عدد عدد ہوتا ہے۔ سیاروں کے دانتوں کو ایک دوسرے کے ساتھ ساتھ سورج کے ساتھ ملنا چاہیے۔ دانتوں کی گنتی کے ساتھ ساتھ سیارے کا فاصلہ بھی ڈیزائن میں ایک کردار ادا کرتا ہے۔ سیارے کے گیئر باکس میں صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے دانتوں کی عددی تعداد ہونی چاہیے۔

ایپلی کیشنز

مندرجہ بالا ایپلی کیشنز کے علاوہ، سیاروں کے گیئرنگ کا استعمال مشین ٹولز، پلاسٹک کی مشینری، ڈیرک اور ڈاک کرینز، اور میٹریل ہینڈلنگ کے آلات میں بھی کیا جاتا ہے۔ مزید یہ کہ اس کا اطلاق ڈریجنگ آلات، سڑک بنانے والی مشینری، شوگر کرسٹلائزرز اور مل ڈرائیوز میں پایا جاتا ہے۔ اگرچہ اس کی استعداد اور کارکردگی اسے بہت سی صنعتوں کے لیے ایک مطلوبہ انتخاب بناتی ہے، لیکن اس کی پیچیدہ ساخت اور تعمیر اسے ایک پیچیدہ جزو بناتی ہے۔
سیاروں کے گیئر باکس کے استعمال کے بہت سے فوائد میں سے، زیادہ ٹارک کو کنٹرول شدہ جگہ میں منتقل کرنے کی صلاحیت اسے بہت سی صنعتوں کے لیے ایک مقبول انتخاب بناتی ہے۔ مزید برآں، اضافی سیارے کے گیئرز شامل کرنے سے ٹارک کی کثافت بڑھ جاتی ہے۔ یہ سیاروں کے گیئرز کو ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جن میں زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ الیکٹرک سکریو ڈرایور اور ٹربائن انجنوں میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، وہ ہر چیز میں استعمال نہیں ہوتے ہیں. ذیل میں کچھ زیادہ عام ایپلی کیشنز پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے:
سیاروں کے گیئر باکسز کی سب سے اہم خصوصیات میں سے ایک ان کا کمپیکٹ فوٹ پرنٹ ہے۔ وہ ایک ہی وقت میں شور اور کمپن کو کم کرتے ہوئے ٹارک منتقل کرنے کے قابل ہیں۔ اس کے علاوہ، وہ اعلیٰ معیار کی کارکردگی کو قربان کیے بغیر تیز رفتاری حاصل کرنے کے قابل ہیں۔ ان گیئرز کا کمپیکٹ فوٹ پرنٹ انہیں تیز رفتار ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ بعض صورتوں میں، ایک سیارے کے گیئر باکس میں سلائیڈنگ حصے ہوتے ہیں۔ ان میں سے کچھ حصے تیل سے چکنا ہوتے ہیں، جب کہ دوسروں کو مصنوعی جیل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ان منفرد خصوصیات کے باوجود، سیاروں کے گیئرز بہت سی صنعتوں میں عام ہو چکے ہیں۔
سیاروں کے گیئرز 3 اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں۔ سورج گیئر ان پٹ گیئر ہے، جبکہ سیارے گیئرز آؤٹ پٹ گیئرز ہیں. وہ ایک کیریئر کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں۔ کیریئر ان پٹ شافٹ کو آؤٹ پٹ شافٹ سے جوڑتا ہے۔ سیاروں کے گیئر باکس کو مختلف ضروریات کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور آپ جس قسم کا استعمال کرتے ہیں اس کا انحصار آپ کی درخواست کی ضروریات پر ہوگا۔ اس کے ڈیزائن اور کارکردگی کو آپ کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
سیاروں کی تعداد کے لحاظ سے سیاروں کے گیئرز کا تناسب مختلف ہوتا ہے۔ سورج گیئر جتنا چھوٹا ہوگا، تناسب اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جب سیاروں کے مراحل اکیلے استعمال کیے جاتے ہیں، تو تناسب کی حد 3:1 سے 10:1 ہوتی ہے۔ ایک ہی رنگ گیئر میں کئی سیاروں کے مراحل کو ایک ساتھ جوڑ کر اعلیٰ تناسب حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ ملٹی اسٹیج گیئر باکس کے نام سے جانا جاتا ہے۔ تاہم، یہ صرف بڑے گیئر باکس میں استعمال کیا جا سکتا ہے.

دیکھ بھال

سیاروں کے گیئر باکس کا بنیادی جزو سیاروں کا گیئر ہے۔ اعلیٰ شکل میں رہنے کے لیے اسے باقاعدہ دیکھ بھال اور صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ طویل عمر کا مطالبہ گیئر باکس کے دیگر تمام اجزاء کی حفاظت کرتا ہے۔ یہ مضمون سیاروں کے گیئرز کی دیکھ بھال اور صفائی کے طریقہ کار پر بحث کرے گا۔ اس مضمون کو پڑھنے کے بعد، آپ کو معلوم ہونا چاہیے کہ اپنے سیاروں کے گیئر باکس کو صحیح طریقے سے کیسے برقرار رکھنا ہے۔ امید ہے کہ، آپ اپنے گیئر باکس کے ساتھ طویل زندگی سے لطف اندوز ہوسکتے ہیں۔
سب سے پہلے، یہ جاننا ضروری ہے کہ سیاروں کے گیئر باکس کو صحیح طریقے سے چکنا کرنے کا طریقہ۔ چکنا کرنے والا ضروری ہے کیونکہ گیئرز جو تیز رفتاری سے کام کرتے ہیں وہ اعلی درجے کی حرارت اور رگڑ کے تابع ہوتے ہیں۔ سیاروں کے گیئر باکس کی رہائش ایسی بنائی جانی چاہیے تاکہ گرمی کو ختم ہو سکے۔ تجویز کردہ تیل مصنوعی ہے، اور اسے 30 سے ​​50 فیصد کے درمیان بھرنا چاہیے۔ چکنا کرنے والا کم از کم ہر 6 ماہ بعد یا ضرورت کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہیے۔
اگرچہ سیاروں کے گیئر باکس کو تبدیل کرنا غیر ضروری معلوم ہو سکتا ہے، لیکن باقاعدہ سروسنگ اسے طویل عرصے تک چلنے میں مدد دے گی۔ ایک باقاعدہ معائنہ کسی مسئلے کی نشاندہی کرے گا اور مناسب مرمت کی ضرورت ہے۔ ایک بار جب سیاروں کا گیئر باکس بھر جائے گا، تو یہ گیئر آئل سے لگ جائے گا۔ اس مسئلے سے بچنے کے لیے، گیئر باکس کو تبدیل کرنے کے بجائے یونٹ کی مرمت کرنے پر غور کریں۔ یہ آپ کو ایک نئے سیارے کے گیئر باکس پر بہت سارے پیسے بچا سکتا ہے۔
آپ کے سیارے کے گیئر باکس کی لمبی زندگی کے لیے مناسب چکنا ضروری ہے۔ تیل کی تبدیلی کی تعدد تیل کے درجہ حرارت اور آپریٹنگ رفتار پر مبنی ہونی چاہئے۔ زیادہ درجہ حرارت پر تیل کو زیادہ کثرت سے تبدیل کیا جانا چاہئے کیونکہ یہ اپنی سالماتی ساخت کھو دیتا ہے اور حفاظتی فلم نہیں بنا سکتا۔ اس کے بعد، آئل فلٹر کی دیکھ بھال ہر چند ماہ بعد کی جانی چاہیے۔ آخر میں، گیئر باکس کے تیل کو باقاعدگی سے چیک کرنے اور ضرورت پڑنے پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔