Өнім сипаттамасы
машина доңғалақ берілісі планеталық тапсырыс бойынша жасалған Pinion дәлдіктегі металл шпильді беріліс қорабы
| Тауар | Теңшелген өңделген өңдеу берілістері | |
| Процесс | CNC өңдеу, CNC фрезерлеу, CNC токарлық өңдеу | |
| материал | болат, тот баспайтын болат, көміртекті болат, жез, C360 жез мыс, алюминий 7075,7068 жез, C360 жез мыс, алюминий нейлон, PA66, NYLON, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA және т.б. | |
| Сапаны бақылау | ISO9001 және ISO14001 | |
| Өлшемдік тесік рұқсаттары | -/+0,01 мм | |
| Сапа стандарты | AGMA, JIS, DIN | |
| Беттік өңдеу | Қаралау, жалату, анодтау, қатты анодтау және т.б. | |
| Беріліс қаттылығы | 30-дан 60 HRC-ге дейін | |
| Өлшемі/Түсі | Берілістер мен бөлшектердің өлшемдері тапсырыс берушінің сызбаларына сәйкес келеді, ал түстер жеке тапсырыс бойынша жасалады | |
| Беттік өңдеу | Жылтыратылған немесе күңгірт беті, бояуы, текстурасы, вакуумды алюминийлеу және логотиппен мөр басуға болады және т.б. | |
| Өлшемдерге төзімділік | ±0,01 мм немесе одан да дәл | |
| Үлгілерді растау және бекіту | үлгілер растау үшін жіберілді және жеткізу құнын тұтынушылар төледі | |
| Пакет | Ішкі мөлдір пластик пакет/сыртқы картон/ағаш паллеттер/немесе тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес кез келген басқа арнайы қаптама. | |
| Жеткізу уақыты | Барлығы әдетте 2 ~ 8 аптаға созылады | |
| Жеткізілім |
Әдеттегі FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS немесе тапсырыс берушінің талабы бойынша. |
Өндіріс:
1. Жұмысшылар берілістерді тексеруге және өндірістегі кез келген ақауды уақытында байқауға үйретілген.
2. QC CNC өңдеу кезінде әрбір 100 данадан 1 дана тексереді, ал берілістер барлық өлшемдік төзімділікке сәйкес келеді.
3. Берілістер әр қадамда тексеріледі, ал берілістер жөнелту алдында тексеріледі, және барлық тексеру жазбалары біздің зауытта 3 жыл бойы сақталады.
4. Біздің сату бөліміміз сізге әрбір өндіріс кезеңінде суреттер жібереді, сіз өндірістің егжей-тегжейлі мәртебесін білесіз және кез келген қателік мүмкіндігін байқай аласыз, себебі біздің сату, сапаны бақылау және жұмысшыларымыз барлық өндірісті мұқият бақылап отырады.
5. Сіз біздің сапаны және жұмыс істеудің оңайлығын қамтамасыз ету үшін өте мұқият жұмыс істейтінімізді сезінесіз,
6. Біз әрбір сұранысты, беріліс қораптары мен бөлшектерін жасау мүмкіндігін бағалаймыз және әрбір тұтынушыны бағалаймыз.
САПАНЫ БАҚЫЛАУ ПРОЦЕСІ:
1) Шикізатты тексеру – IQC)
2) Өндіріс желісі іске қосылмас бұрын мәліметтерді тексеру
3) Жаппай өндіріс кезінде толық тексеруден және бағыттау тексеруінен өту — Өндіріс процесіндегі сапаны бақылау (IPQC)
4) Өндіріс аяқталғаннан кейін берілістерді тексеру—- (FQC)
5) Берілістерді аяқтағаннан кейін тексеру—–Шығыс сапа бақылауы (OQC)
Қызмет:
1. Тұтынушылардың беріліс сызбасына сәйкес қалыптардың дизайны;
2. Мол өндірісіне дейін тұтынушыларға қарап шығу және растау үшін қалыптардың сызбаларын ұсыну.
3. Тұтынушыларға толық өлшемдері бар үлгілерді және косметикалық тексеру есебін, материалды сертификаттауды ұсыну.
4. Партиялардағы маңызды өлшемдер мен косметикалық бөлшектердің инспекциялық есебін ұсыну.
Қаптау және жөнелту:
1. Берілістер CTNS-те PP пакеттеріне жақсы және мұқият оралған, экспресс жеткізу, әуе арқылы тасымалдау немесе теңіз арқылы тасымалдау үшін жеткілікті берік.
2. Әуе арқылы, теңіз арқылы немесе DHL, UPS, FedEx немесе TNT арқылы жеткізу қолжетімді.
3. Сауда шарттары: EXW, FOB HangZhou немесе CIF
4. Барлық жеткізу мұқият ұйымдастырылады және сіздің орындарыңызға тез және қауіпсіз жетеді.
Жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: Берілістер мен бөлшектердің сапасына қалай кепілдік беруге болады?
Біз ISO 9001:2008 сертификатталған зауытпыз және өнеркәсіптік бөлшектердің сапасын бақылаудың интеграцияланған жүйесі бар. Бізде IQC (кіріс сапа бақылауы) бар,
Өнеркәсіптік бөлшектерді өндірудің әрбір процесін басқару үшін IPQCS (процестегі сапаны бақылау бөлімі), FQC (соңғы сапаны бақылау) және OQC (шығыс сапаны бақылау).
2-сұрақ: Берілістеріңіз бен бөлшектеріңіздің артықшылығы қандай?
Біздің артықшылығымыз - бәсекеге қабілетті және қолжетімді бағалар, жылдам жеткізу және жоғары сапа. Біздің қызметкерлеріміз жауапкершілікке, достыққа және еңбекқорлыққа бағытталған.
Біздің өнеркәсіптік бөлшектер өнімдеріміз қатаң төзімділікпен, тегіс өңдеумен және ұзақ қызмет ету мерзімімен ерекшеленеді.
3-сұрақ: Біздің өңдеу жабдықтарымыз қандай?
Біздің өңдеу жабдықтарымызға пластмасса бүрку машиналары, CNC фрезерлік станоктары, CNC токарлық станоктары, штамптау машиналары, ілгіш станоктар, автоматты токарлық станоктар, сыдыру станоктары, тегістеу станоктары, кесу станоктары және т.б. кіреді.
4-сұрақ: Сіз қандай жеткізу тәсілдерін пайдаланасыз?
Жалпы, біз UPS DHL немесе FEDEX және теңіз арқылы жеткізуді пайдаланамыз
5: Қандай материалдарды өңдей аласыз?
Пластикалық инжекциялық берілістер мен бөлшектер үшін материалдар нейлон, PA66, 30% шыны талшығы бар нейлон, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, HDPE, PMMA және т.б. болып табылады.
Металл және өңдеуге арналған берілістер мен бөлшектер үшін материалдар жез, қола, мыс, тот баспайтын болат, болат, алюминий, титан пластик және т.б. болып табылады.
С6: Берілістеріңіз бен бөлшектеріңізді жеткізу қанша уақытты алады?
Жалпы алғанда, инъекция немесе механикалық өңдеу үшін бізге 15 жұмыс күні қажет болады және біз жеткізу уақытын қысқартуға тырысамыз.
Планетарлық беріліс қорабы
Бұл мақалада планетарлық беріліс қорабының дизайны мен қолданылуы қарастырылады. Планетарлық беріліс қорабының тотықсыздану коэффициенті берілістердегі тістер санына байланысты. Планетарлық беріліс қораптарының коэффициенттері әдетте қозғалтқыштар мен генераторларды басқару үшін қолданылатын дәстүрлі механикалық беріліс қораптарының коэффициенттерінен төмен. Олар көбінесе ауыр жүктемелі қолданбалар үшін ең жақсы таңдау болып табылады. Төменде планетарлық беріліс қораптарының кейбір артықшылықтары келтірілген.
планеталық беріліс қораптары
Планетарлық беріліс қораптары күн жүйелеріне ұқсас принцип бойынша жұмыс істейді. Олар күн берілісі деп аталатын орталық беріліс қорабының айналасында айналады, ал планеталық берілістер деп аталатын 2 немесе одан да көп сыртқы берілістер тасымалдаушы арқылы жалғанады. Содан кейін бұл берілістер шығыс білігін басқарады. Планетарлық берілістердің орналасуы Құс жолының планеталар сақинасына ұқсас. Бұл орналасу беріліс қорабы үшін ең жақсы момент тығыздығы мен қаттылығын қамтамасыз етеді.
Кәдімгі тісшелі және беріліс қораптарына ықшам балама ретінде планетарлық беріліс көптеген артықшылықтар береді. Бұл сипаттамалар планетарлық беріліс қорабын ықшамдылық пен жеңіл салмақты қоса алғанда, әртүрлі қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Планетарлық берілістің тиімділігі кіріс энергиясының 90 пайызы шығысқа берілетіндігімен артады. Беріліс қораптарында шу төмен және айналу моменті жоғары. Сонымен қатар, олардың дизайны жүктемені жақсырақ бөлуді қамтамасыз етеді, бұл қызмет ету мерзімін ұзартуға ықпал етеді.
Планетарлық берілістер майлауды қажет етеді. Олардың ауқымы кәдімгі берілістерге қарағанда аз болғандықтан, олар жылуды жақсы таратады. Шын мәнінде, майлау дірілді және шуды да азайта алады. Сондай-ақ, пайдалану кезінде пайда болатын тозуды болдырмау үшін берілістерді дұрыс майлау маңызды. Планетарлық берілістердегі майлау олардың дұрыс жұмыс істеуіне көмектеседі және берілістердің тозуын азайтады.
Планетарлық беріліс қорабы редукция мақсатына жету үшін бірнеше планетарлық бөліктерді пайдаланады. Әрбір беріліс қорабының шығыс білігі және ортасында орналасқан күн берілісі бар. Сақиналы беріліс машинаға бекітілген, ал күн берілісі қысқыш жүйеге бекітілген. Сыртқы берілістер тасымалдаушыға қосылған, ал әрбір планетарлық беріліс сақиналармен бірге ұсталады. Бұл орналасу планетарлық беріліс қорабының кіріс білігіне қатысты симметриялы болуына мүмкіндік береді.
Планетарлық беріліс қорабының беріліс қатынасы күн берілісінің тістер санымен анықталады. Күн берілісі кішірейген сайын, беріліс қатынасы артады. Планетарлық берілістердің қатынас диапазоны 3:1-ден 10-ға дейін ауытқиды. Алайда, ақырында күн берілісі тым кішірейіп, айналу моменті айтарлықтай төмендейді. Бұл қатынас неғұрлым жоғары болса, берілістер соғұрлым аз айналу моментін өткізе алады. Сондықтан планеталық берілістер көбінесе «планетарлық» берілістер деп аталады.
Олардың дизайны
Планетарлық беріліс қорабының негізгі дизайны өте қарапайым. Ол әрқайсысының өзіндік айналу моменті бар 3 өзара байланысты буындардан тұрады. Сақиналы беріліс 0 рамасына O нүктесінде бекітілген, ал қалған 2-сі бір-біріне A және B нүктелерінде бекітілген. Сонымен қатар, сақиналы беріліс планета иініне 3 O нүктесінде бекітілген. Барлық 3 бөлік қосылыстар арқылы қосылған. Бос дене диаграммасы 9-суретте көрсетілген.
Әзірлеу процесінде жобалау тобы әрбір жеке планетаға берілетін қуатты тиісті қуат жолдарына бөледі. Бұл бөлу жүйедегі барлық берілістердің торлы күйіне негізделеді. Содан кейін жобалау тобы жеке беріліс торларындағы жүктемелерді анықтауға кіріседі. Бұл әдісті қолдана отырып, жеке беріліс торларындағы жүктемелерді және сақиналы беріліс корпусының пішінін анықтауға болады.
Планетарлық беріліс қораптары 3 түрлі берілістен жасалған. Күн берілісі орталық болып табылады, ол басқа 2 беріліске ішкі тісті сақиналы беріліс арқылы қосылған. Планетарлық тісшелер арақашықтығын орнататын тасымалдаушы құрастырмада орналасқан. Тасымалдаушы сонымен қатар шығыс білігін қамтиды. Планетарлық беріліс қорабындағы 3 компонент бір-бірімен торлы және олар бірге біртұтас айналады. Қолданылуына байланысты олар әртүрлі жылдамдықта немесе әртүрлі уақытта айналуы мүмкін.
Планетарлық беріліс қорабының дизайны ерекше. Планетарлық беріліс қорабында кіріс берілісі орталық берілістің айналасында айналады, ал сыртқы берілістер күн берілісінің айналасында орналасқан. Сонымен қатар, сақиналы беріліс құрылымды бірге ұстап тұрады. Тасымалдағыш сыртқы берілістерді шығыс білігіне қосады. Сайып келгенде, бұл беріліс жүйесі жоғары айналу моментін береді. Беріліс қорабының бұл түрі жоғары жылдамдықты операциялар үшін өте қолайлы.
Планетарлық беріліс қорабының негізгі дизайны бір-бірімен торлануы тиіс бірнеше түйіспеден тұрады. Бір планетаның тістерінің бүтін саны болады, ал сақинаның тістерінің бүтін емес саны болады. Планеталардың тістері бір-бірімен, сондай-ақ Күнмен торлануы керек. Тістердің саны, сондай-ақ планеталардың арақашықтығы дизайнда маңызды рөл атқарады. Планетарлық беріліс қорабының дұрыс жұмыс істеуі үшін тістерінің бүтін саны болуы керек.
Қолданбалар
Жоғарыда аталған қолданыстардан басқа, планетарлық беріліс станоктарда, пластмасса машиналарында, мұнара және док крандарында және материалдарды өңдеу жабдықтарында да қолданылады. Сонымен қатар, ол тереңдету жабдықтарында, жол жасау машиналарында, қант кристаллизаторларында және диірмен жетектерінде қолданылады. Оның әмбебаптығы мен тиімділігі оны көптеген салалар үшін қолайлы таңдау еткенімен, күрделі құрылымы мен құрылысы оны күрделі компонент етеді.
Планетарлық беріліс қорабын пайдаланудың көптеген артықшылықтарының ішінде басқарылатын кеңістікке үлкен айналу моментін беру мүмкіндігі оны көптеген салалар үшін танымал таңдау етеді. Сонымен қатар, қосымша планеталық берілістерді қосу айналу моменті тығыздығын арттырады. Бұл планеталық берілістерді жоғары айналу моментін қажет ететін қолданбаларға жарамды етеді. Олар сондай-ақ электрлік бұрағыштар мен турбиналық қозғалтқыштарда қолданылады. Дегенмен, олар барлық жерде қолданыла бермейді. Кейбір кең таралған қолданбалар төменде талқыланады:
Планетарлық беріліс қораптарының ең маңызды ерекшеліктерінің бірі - олардың ықшам ізі. Олар айналу моментін бере алады, сонымен бірге шуды және дірілді азайтады. Сонымен қатар, олар жоғары сапалы өнімділікті жоғалтпай жоғары жылдамдыққа қол жеткізе алады. Бұл берілістердің ықшам ізі оларды жоғары жылдамдықты қолданбаларда пайдалануға мүмкіндік береді. Кейбір жағдайларда планетарлық беріліс қорабының сырғанайтын бөліктері болады. Бұл бөліктердің кейбіреулері маймен майланады, ал басқаларына синтетикалық гель қажет болуы мүмкін. Осы бірегей ерекшеліктеріне қарамастан, планетарлық берілістер көптеген салаларда кең таралған.
Планетарлық берілістер 3 компоненттен тұрады. Күн берілісі - кіріс берілісі, ал планеталық берілістер - шығыс берілістері. Олар тасымалдаушы арқылы жалғанған. Тасымалдаушы кіріс білігін шығыс білігімен жалғайды. Планетарлық беріліс қорабы әртүрлі талаптарға сай жасалуы мүмкін, және сіз қолданатын түрі сіздің қолданысыңыздың қажеттіліктеріне байланысты болады. Оның дизайны мен өнімділігі сіздің қолданысыңыздың қажеттіліктеріне сәйкес келуі керек.
Планетарлық берілістердің арақатынасы планеталар санына байланысты өзгереді. Күн берілісі неғұрлым кіші болса, арақатынас соғұрлым үлкен болады. Планетарлық сатылар жеке қолданылған кезде арақатынас диапазоны 3:1-ден 10:1-ге дейін болады. Жоғары арақатынастарды бір сақиналы берілісте бірнеше планеталық сатыларға қосу арқылы алуға болады. Бұл әдіс көп сатылы беріліс қорабы ретінде белгілі. Дегенмен, оны тек үлкен беріліс қораптарында ғана қолдануға болады.
Техникалық қызмет көрсету
Планетарлық беріліс қорабының негізгі құрамдас бөлігі - планетарлық беріліс қорабы. Ол жақсы күйде болу үшін үнемі техникалық қызмет көрсетуді және тазалауды қажет етеді. Ұзақ қызмет ету мерзіміне деген сұраныс беріліс қорабының барлық басқа компоненттерін қорғайды. Бұл мақалада планетарлық беріліс қорабына техникалық қызмет көрсету және тазалау процедуралары талқыланады. Осы мақаланы оқығаннан кейін, сіз планетарлық беріліс қорабын қалай дұрыс күтіп ұстау керектігін білуіңіз керек. Беріліс қорабымен ұзақ қызмет ете аласыз деп үміттенемін.
Біріншіден, планетарлық беріліс қорабын қалай дұрыс майлау керектігін білу маңызды. Майлағыш өте маңызды, себебі жоғары жылдамдықпен жұмыс істейтін берілістер жоғары деңгейдегі жылу мен үйкеліске ұшырайды. Планетарлық беріліс қорабының корпусы жылудың таралуына мүмкіндік беретіндей етіп жасалуы керек. Ұсынылатын май синтетикалық болып табылады және оны 30-50 пайыз аралығында толтыру керек. Майлағышты кем дегенде 6 ай сайын немесе қажет болған жағдайда ауыстыру керек.
Планетарлық беріліс қорабын ауыстыру қажет емес болып көрінгенімен, үнемі техникалық қызмет көрсету оның ұзақ уақыт қызмет етуіне көмектеседі. Үнемі тексеру мәселені анықтайды және тиісті жөндеу жұмыстарын қажет етеді. Планетарлық беріліс қорабы толған кезде, ол беріліс майымен бітеліп қалады. Бұл мәселенің алдын алу үшін беріліс қорабын ауыстырудың орнына құрылғыны жөндеуді қарастырыңыз. Бұл жаңа планетарлық беріліс қорабына қарағанда көп ақша үнемдеуге мүмкіндік береді.
Планетарлық беріліс қорабыңыздың ұзақ қызмет етуі үшін дұрыс майлау өте маңызды. Майды ауыстыру жиілігі май температурасы мен жұмыс жылдамдығына негізделуі керек. Жоғары температурадағы майды жиірек ауыстыру керек, себебі ол молекулалық құрылымын жоғалтады және қорғаныш қабықша түзе алмайды. Осыдан кейін май сүзгісіне техникалық қызмет көрсету бірнеше ай сайын жүргізілуі керек. Соңында, беріліс қорабының майын үнемі тексеріп, қажет болған жағдайда ауыстырып отыру қажет.
