Description du produit
Transmission par roue dentée planétaire sur mesure, pignon, engrenage droit en métal de précision
| Article | Engrenages usinés sur mesure | |
| Processus | Usinage CNC, fraisage CNC, tournage CNC | |
| matériel | acier, acier inoxydable, acier au carbone, laiton, laiton C360, cuivre, aluminium, laiton 7075, 7068, laiton C360, cuivre, aluminium, nylon, PA66, nylon, ABS, PP, PC, PE, POM, PVC, PU, TPR, TPE, TPU, PA, PET, PEHD, PMMA, etc. | |
| Contrôle de qualité | ISO9001 et ISO14001 | |
| Tolérances dimensionnelles d'alésage | ±0,01 mm | |
| Norme de qualité | AGMA, JIS, DIN | |
| Traitement de surface | Noircissement, plaquage, anodisation, anodisation dure, etc. | |
| dureté des engrenages | 30 à 60 HRC | |
| Taille/Couleur | Les dimensions des engrenages et des pièces sont conformes aux plans du client, et les couleurs sont personnalisées. | |
| Traitement de surface | Surface polie ou mate, peinture, texture, aluminisation sous vide et possibilité d'estampillage de logo, etc. | |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm ou plus précis | |
| Confirmation et approbation des échantillons | Des échantillons ont été expédiés pour confirmation, les frais d'expédition étant à la charge des clients. | |
| Emballer | Sac intérieur en plastique transparent/carton extérieur/palettes en bois/ou tout autre emballage spécial selon les exigences du client. | |
| Délai de livraison | Le délai total est généralement de 2 à 8 semaines. | |
| Expédition |
Livraison habituelle par FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS ou selon les exigences du client. |
Production:
1. Les ouvriers sont formés pour inspecter les engrenages et repérer à temps tout défaut de production.
2. Le service de contrôle qualité vérifiera 1 pièce sur 100 lors de l'usinage CNC, et les engrenages respecteront toutes les tolérances dimensionnelles.
3. Les engrenages seront inspectés à chaque étape, et les engrenages seront inspectés avant l'expédition, et tous les rapports d'inspection seront conservés dans notre usine pendant 3 ans.
4. Notre service commercial vous enverra des photos à chaque étape de la production des engrenages, et vous connaîtrez l'état détaillé de la production, et vous pourrez remarquer toute possibilité d'erreur, car nos équipes commerciales, de contrôle qualité et nos ouvriers surveillent de près toute la production.
5. Vous constaterez que nous travaillons avec le plus grand soin pour garantir la qualité et qu'il est facile de collaborer avec nous.
6. Nous chérissons chaque demande de renseignements, chaque opportunité de fabriquer des engrenages et des pièces, et nous chérissons chaque client.
PROCESSUS DE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ :
1) Inspection des matières premières (IQC)
2) Vérification des détails avant le démarrage de la chaîne de production
3) Mettre en place un contrôle complet et un contrôle de la qualité en cours de production (IPQC) pendant la production en série
4) Contrôle des engrenages après la fin de la production (FQC)
5) Vérification des engrenages après leur fabrication – Contrôle qualité sortant (OQC)
Service:
1. Conception de moules selon les plans d'engrenages des clients ;
2. Soumettre les dessins des moules aux clients pour examen et confirmation avant la production des moules.
3. Fournir aux clients des échantillons avec toutes les dimensions et un rapport d'inspection cosmétique, ainsi qu'une certification des matériaux.
4. Fournir un rapport d'inspection des dimensions importantes et de l'aspect cosmétique des pièces par lots.
Emballage et expédition :
1. Les engrenages sont soigneusement emballés dans des sacs PP placés dans des cartons, suffisamment résistants pour l'expédition express, le transport aérien ou maritime.
2. L'expédition par avion, par voie maritime ou par DHL, UPS, FedEx ou TNT est disponible.
3. Conditions commerciales : EXW, FOB Hangzhou ou CIF
4. Toutes les expéditions seront soigneusement organisées et vous parviendront rapidement et en toute sécurité.
FAQ
Q1 : Comment garantir la qualité des engrenages et des pièces ?
Nous sommes une usine certifiée ISO 9001:2008 et nous disposons d'un système intégré de contrôle qualité pour les pièces industrielles. Nous effectuons un contrôle qualité à réception (IQC).
Les systèmes IPQCS (contrôle qualité en cours de production), FQC (contrôle qualité final) et OQC (contrôle qualité sortant) permettent de contrôler chaque étape de la production de pièces industrielles.
Q2 : Quels sont les avantages de vos engrenages et pièces ?
Notre atout : des prix compétitifs et raisonnables, une livraison rapide et une qualité irréprochable. Nos employés sont responsables, aimables et consciencieux.
Nos pièces industrielles se caractérisent par des tolérances strictes, une finition lisse et une longue durée de vie.
Q3 : Quels sont nos équipements d'usinage ?
Nos équipements d'usinage comprennent des machines à injection plastique, des fraiseuses CNC, des tours CNC, des presses à emboutir, des machines à tailler les engrenages, des tours automatiques, des taraudeuses, des rectifieuses, des machines de découpe, etc.
Q4 : Quels modes d'expédition utilisez-vous ?
Généralement, nous utilisons UPS, DHL ou FedEx et le transport maritime.
5 : Quels matériaux pouvez-vous traiter ?
Pour les engrenages et pièces en plastique injecté, les matériaux sont le nylon, le PA66, le nylon avec fibre de verre 30%, l'ABS, le PP, le PC, le PE, le POM, le PVC, le PU, le TPR, le TPE, le TPU, le PA, le PET, le HDPE, le PMMA, etc.
Pour les engrenages et pièces métalliques et usinés, les matériaux utilisés sont le laiton, le bronze, le cuivre, l'acier inoxydable, l'acier, l'aluminium, le titane, le plastique, etc.
Q6 : Quel est le délai de livraison de vos engrenages et pièces ?
En règle générale, il nous faut 15 jours ouvrables pour l'injection ou l'usinage, et nous nous efforcerons de réduire ce délai.
Réducteur planétaire
Cet article explore la conception et les applications d'un réducteur planétaire. Le rapport de réduction d'un réducteur planétaire dépend du nombre de dents de ses engrenages. Les rapports de réduction des réducteurs planétaires sont généralement inférieurs à ceux des transmissions mécaniques classiques, principalement utilisées pour entraîner des moteurs et des générateurs. Ils constituent souvent le meilleur choix pour les applications exigeantes. Voici quelques avantages des réducteurs planétaires.
réducteurs planétaires
Les réducteurs planétaires fonctionnent selon un principe similaire à celui des systèmes solaires. Ils tournent autour d'une roue centrale appelée roue solaire, et deux ou plusieurs roues extérieures, appelées roues planétaires, sont reliées par un porte-satellites. Ces roues entraînent un arbre de sortie. La disposition des roues planétaires est comparable à celle des planètes de la Voie lactée. Cette configuration offre la meilleure densité de couple et la meilleure rigidité pour un réducteur.
Alternative compacte aux réducteurs à pignons et engrenages classiques, l'engrenage planétaire offre de nombreux avantages. Ses caractéristiques, notamment sa compacité et sa légèreté, en font un système idéal pour diverses applications. Son rendement est optimisé par le fait que 90 % de l'énergie d'entrée est convertie en énergie de sortie. Ces réducteurs se caractérisent également par un faible niveau sonore et une densité de couple élevée. De plus, leur conception assure une meilleure répartition de la charge, contribuant ainsi à une durée de vie accrue.
Les engrenages planétaires nécessitent une lubrification. Grâce à leur encombrement réduit par rapport aux engrenages classiques, ils dissipent efficacement la chaleur. La lubrification permet même de diminuer les vibrations et le bruit. Il est également important de maintenir une lubrification adéquate des engrenages afin de prévenir l'usure liée à leur utilisation. La lubrification des engrenages planétaires contribue ainsi à leur bon fonctionnement et réduit leur usure.
Un réducteur planétaire utilise plusieurs éléments planétaires pour obtenir la réduction souhaitée. Chaque planétaire possède un arbre de sortie et un pignon central. La couronne est fixée à la machine, tandis que le pignon central est fixé par un système de serrage. Les engrenages extérieurs sont reliés au porte-satellites, et chaque planétaire est maintenu par des anneaux. Cette configuration assure la symétrie du train épicycloïdal par rapport à l'arbre d'entrée.
Le rapport de transmission d'un réducteur planétaire est défini par le nombre de dents de la roue solaire. Plus la roue solaire est petite, plus le rapport est élevé. Les rapports de transmission des réducteurs planétaires varient de 3:1 à 10:1. Cependant, si la roue solaire devient trop petite, le couple diminue considérablement. Plus le rapport est élevé, moins le couple transmissible est important. C'est pourquoi on parle souvent de « réducteurs planétaires ».
Leur conception
La conception de base d'un réducteur planétaire est relativement simple. Il se compose de trois éléments interconnectés, chacun exerçant un couple spécifique. La couronne est fixée au bâti 0 en O, et les deux autres éléments sont solidaires entre eux en A et B. La couronne est, quant à elle, fixée au bras planétaire 3 en O. Ces trois éléments sont reliés par des articulations. Un diagramme des forces est présenté sur la figure 9.
Lors du développement, l'équipe de conception répartit la puissance destinée à chaque planète selon ses propres voies d'alimentation. Cette répartition est basée sur l'engrènement de tous les engrenages du système. L'équipe détermine ensuite les charges sur chaque denture. Cette méthode permet de déterminer les charges sur les engrenages et la forme du carter de la couronne dentée.
Les réducteurs planétaires sont composés de trois types d'engrenages. Le pignon solaire, au centre, est relié aux deux autres pignons par une couronne dentée interne. Les pignons planétaires sont disposés dans un porte-satellites qui détermine leur espacement. Ce porte-satellites intègre également un arbre de sortie. Les trois composants d'un réducteur planétaire s'engrènent et tournent ensemble. Selon l'application, ils peuvent tourner à des vitesses différentes ou à des moments différents.
La conception du réducteur planétaire est unique. Dans un réducteur planétaire, la roue d'entrée tourne autour de la roue centrale, tandis que les roues extérieures sont disposées autour de la roue solaire. La couronne dentée assure la cohésion de l'ensemble. Un porte-satellites relie les roues extérieures à l'arbre de sortie. Ce système d'engrenages transmet un couple élevé. Ce type de réducteur est idéal pour les applications à grande vitesse.
La conception de base d'un réducteur planétaire repose sur de multiples contacts qui doivent s'engrèner. Chaque planète possède un nombre entier de dents, tandis que la couronne en possède un nombre non entier. Les dents des planètes doivent s'engrèner entre elles, ainsi qu'avec le planétaire. Le nombre de dents et l'espacement entre les planètes sont des paramètres importants de la conception. Un réducteur planétaire doit impérativement avoir un nombre entier de dents pour fonctionner correctement.
Applications
Outre les applications mentionnées précédemment, les engrenages planétaires sont également utilisés dans les machines-outils, les machines de transformation des matières plastiques, les grues de quai et de levage, ainsi que dans les équipements de manutention. On les retrouve également dans les dragues, les engins de construction routière, les cristalliseurs de sucre et les entraînements de broyeurs. Si leur polyvalence et leur efficacité en font un choix judicieux pour de nombreuses industries, leur structure et leur construction complexes en font un composant complexe.
Parmi les nombreux avantages de l'utilisation d'un réducteur planétaire, sa capacité à transmettre un couple élevé dans un espace restreint en fait un choix populaire dans de nombreux secteurs industriels. De plus, l'ajout de satellites supplémentaires augmente la densité de couple. Ceci rend les réducteurs planétaires adaptés aux applications exigeant un couple élevé. Ils sont également utilisés dans les visseuses électriques et les moteurs de turbines. Cependant, leur utilisation n'est pas systématique. Voici quelques-unes des applications les plus courantes :
L'un des principaux atouts des réducteurs planétaires réside dans leur compacité. Ils transmettent le couple tout en réduisant le bruit et les vibrations. De plus, ils permettent d'atteindre des vitesses élevées sans compromettre la qualité des performances. Leur compacité les rend également adaptés aux applications à grande vitesse. Certains réducteurs planétaires comportent des segments coulissants, lubrifiés à l'huile ou à un gel synthétique. Malgré ces spécificités, les réducteurs planétaires sont devenus incontournables dans de nombreux secteurs industriels.
Un réducteur planétaire se compose de trois éléments : la roue solaire (roue d'entrée) et les satellites (roues de sortie). Ces éléments sont reliés par un porte-satellites, qui relie l'arbre d'entrée à l'arbre de sortie. Un réducteur planétaire peut être conçu pour répondre à divers besoins, et le type choisi dépendra de l'application. Sa conception et ses performances doivent être adaptées à cette application.
Le rapport de réduction d'un train épicycloïdal dépend du nombre de satellites. Plus le pignon solaire est petit, plus le rapport est élevé. En utilisant des étages planétaires seuls, le rapport de réduction est compris entre 3:1 et 10:1. On peut obtenir des rapports plus élevés en reliant plusieurs étages planétaires sur la même couronne. Ce type de train épicycloïdal est appelé réducteur multi-étages. Cependant, il ne convient qu'aux réducteurs de grande taille.
Entretien
Le composant principal d'un réducteur planétaire est le train épicycloïdal. Un entretien et un nettoyage réguliers sont indispensables pour un fonctionnement optimal. Un entretien régulier permet de préserver tous les autres composants du réducteur. Cet article présente les procédures d'entretien et de nettoyage des trains épicycloïdaux. Après sa lecture, vous saurez comment entretenir correctement votre réducteur planétaire et ainsi prolonger sa durée de vie.
Il est primordial de savoir comment lubrifier correctement un réducteur planétaire. La lubrification est essentielle car les engrenages fonctionnant à grande vitesse sont soumis à des niveaux élevés de chaleur et de friction. Le carter du réducteur planétaire doit être conçu pour permettre la dissipation de la chaleur. L'huile recommandée est synthétique et le niveau de lubrification doit être compris entre 30 et 50 %. Le lubrifiant doit être changé au moins tous les 6 mois ou plus fréquemment si nécessaire.
Bien qu'il puisse paraître superflu de remplacer un réducteur planétaire, un entretien régulier contribuera à prolonger sa durée de vie. Une inspection régulière permettra de déceler tout problème et d'effectuer les réparations nécessaires. Une fois le réducteur planétaire saturé d'huile, il se bouchera. Pour éviter ce problème, il est conseillé de privilégier la réparation au remplacement du réducteur. Vous réaliserez ainsi d'importantes économies par rapport à l'achat d'un nouveau réducteur planétaire.
Une lubrification adéquate est essentielle à la longévité de votre réducteur planétaire. La fréquence des vidanges d'huile doit être adaptée à la température de l'huile et au régime de fonctionnement. À haute température, l'huile doit être changée plus fréquemment car elle perd sa structure moléculaire et ne peut plus former de film protecteur. Ensuite, l'entretien du filtre à huile doit être effectué tous les deux ou trois mois. Enfin, le niveau d'huile du réducteur doit être contrôlé régulièrement et remplacé si nécessaire.
