Productbeschrijving
Uitstekende onderdelen vervaardigd uit poedermetallurgie en gesinterde metalen onderdelen.
Wij kunnen diverse onderdelen van poedermetallurgie aanbieden, waaronder onderdelen op basis van ijzer en koper, van topkwaliteit en tegen de scherpste prijzen. Stuur ons uw tekening of een voorbeeld, dan maken wij het product volgens uw specificaties. Heeft u interesse in onze producten? Neem dan gerust contact met ons op. Wij streven ernaar u de beste kwaliteit en service te bieden. Bedankt!
Hoe werken we samen met onze klanten?
1. Voor een ontwerpdeskundige of een groot bedrijf met een eigen engineeringteam: wij ontvangen bij voorkeur een compleet offertepakket met tekening, 3D-model, hoeveelheid en afbeeldingen;
2. Voor een eigenaar van een start-up of een beginnende ingenieur: stuur gewoon een idee dat je wilt uitproberen, je hoeft niet eens te weten wat gieten is;
3. Onze verkoopafdeling zal binnen 24 uur contact met u opnemen om verdere details te bevestigen en de geschatte levertijd door te geven;
4. Ons engineeringteam zal uw aanvraag beoordelen en u binnen 1 tot 3 werkdagen een offerte sturen.
5. Indien nodig kunnen we op elk gewenst moment een technisch overleg met u en onze technici inplannen.
| Plaats van herkomst: | Jangsu, China |
| Type: | Poedermetallurgie sinteren |
| Type reserveonderdeel: | Onderdelen van poedermetallurgie |
| Testrapport van de machines: | Mits |
| Materiaal: | IJzer, roestvrij staal, koper |
| Belangrijkste verkoopargumenten: | Kwaliteitsborging |
| Vormtype: | Wolfraamstaal |
| Materiaalnorm: | MPIF 35, DIN 3571, JIS Z 2550 |
| Sollicitatie: | Kleine huishoudelijke apparaten, Slotenset, Elektrisch gereedschap, Auto, |
| Merknaam: | OEM-SERVICE |
| Plating: | Op maat gemaakt |
| Klantenservice na aankoop: | Online ondersteuning |
| Verwerking: | Poedermetallurgie, CNC-bewerking |
| Poedermetallurgie: | Hoogfrequente demping, onderdompeling in olie |
| Kwaliteitscontrole: | 100%-inspectie |
De voordelen van het poedermetallurgieproces
1. Kosteneffectief
De eindproducten kunnen worden gecompacteerd met behulp van poedermetallurgie, waardoor machinale verwerking niet nodig is of aanzienlijk kan worden verkort. Dit kan aanzienlijk materiaal besparen en de productiekosten verlagen.
2. Complexe vormen
Poedermetallurgie maakt het mogelijk om complexe vormen rechtstreeks uit de compactiemal te verkrijgen, zonder enige nabewerking, zoals tanden, spiebanen, profielen, frontale geometrieën, enz.
3. Hoge precisie
De haalbare toleranties in de loodrechte richting van de verdichting bedragen doorgaans IT 8-9 in gesinterde toestand, en kunnen na het kalibreren worden verbeterd tot IT 5-7. Aanvullende bewerkingsstappen kunnen de precisie verder verhogen.
4. Zelfsmerende werking
De onderling verbonden poriën van het materiaal kunnen worden gevuld met olie, waardoor een zelfsmorend lager ontstaat: de olie zorgt voor constante smering tussen lager en as, en het systeem heeft geen extra extern smeermiddel nodig.
5. Groene technologie
Het productieproces van gesinterde componenten is gecertificeerd als ecologisch, omdat er zeer weinig materiaalafval is, het product recyclebaar is en de energie-efficiëntie goed is doordat het materiaal niet smelt.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat voor soort betaling wordt er gedaan?
A: Normaal gesproken moet u 50% van het totale bedrag vooruitbetalen. Het resterende bedrag moet vóór verzending worden voldaan.
Vraag 2: Hoe kunnen we de hoge kwaliteit garanderen?
A: 100%-inspectie. We beschikken over uiterst nauwkeurige testapparatuur van Carl Zeiss en een eigen testafdeling om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de eisen op het gebied van afmetingen, uiterlijk en druksterkte.
Vraag 3: Hoe lang duurt het voordat ik antwoord krijg?
A: We nemen binnen 12 uur zo snel mogelijk contact met u op.
Vraag 4. Hoe zit het met uw levertijd?
A: Over het algemeen duurt het 25 tot 35 dagen na ontvangst van uw aanbetaling. De exacte levertijd is afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling. Als het artikel niet standaard is, moeten we rekening houden met 10-15 extra dagen voor het maken van de matrijs/mal.
Vraag 5. Kunt u produceren volgens de monsters of tekeningen?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen. We kunnen de mallen en hulpstukken maken.
Vraag 6: Hoe zit het met de gereedschapskosten?
A: De gereedschapskosten worden slechts eenmalig in rekening gebracht bij de eerste bestelling. Voor alle volgende bestellingen, zelfs voor reparatie of onderhoud van het gereedschap, worden deze kosten niet opnieuw in rekening gebracht.
Vraag 7: Wat is uw beleid met betrekking tot het bemonsteren van monsters?
A: We kunnen een monster leveren als we de onderdelen op voorraad hebben, maar de klant moet de kosten van het monster en de verzendkosten betalen.
Vraag 8: Hoe zorgen we voor een langdurige en goede zakelijke relatie?
A: 1. We handhaven een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij beschouwen elke klant als een vriend en doen oprecht zaken met hen en bouwen een vriendschappelijke relatie op, ongeacht waar ze vandaan komen.
Planetary Gearbox
This article will explore the design and applications of a planetary gearbox. The reduction ratio of a planetary gearbox is dependent on the number of teeth in the gears. The ratios of planetary gearboxes are usually lower than those of conventional mechanical transmissions, which are mainly used to drive engines and generators. They are often the best choice for heavy-duty applications. The following are some of the advantages of planetary gearboxes.
planetaire tandwielkasten
Planetary gearboxes work on a similar principle to solar systems. They rotate around a center gear called the sun gear, and 2 or more outer gears, called planet gears, are connected by a carrier. These gears then drive an output shaft. The arrangement of planet gears is similar to that of the Milky Way’s ring of planets. This arrangement produces the best torque density and stiffness for a gearbox.
As a compact alternative to normal pinion-and-gear reducers, planetary gearing offers many advantages. These characteristics make planetary gearing ideal for a variety of applications, including compactness and low weight. The efficiency of planetary gearing is enhanced by the fact that 90 percent of the input energy is transferred to the output. The gearboxes also have low noise and high torque density. Additionally, their design offers better load distribution, which contributes to a longer service life.
Planetary gears require lubrication. Because they have a smaller footprint than conventional gears, they dissipate heat well. In fact, lubrication can even lower vibration and noise. It’s also important to keep the gears properly lubricated to prevent the wear and tear that comes with use. The lubrication in planetary gears also helps keep them operating properly and reduces wear and tear on the gears.
A planetary gearbox uses multiple planetary parts to achieve the reduction goal. Each gear has an output shaft and a sun gear located in the center. The ring gear is fixed to the machine, while the sun gear is attached to a clamping system. The outer gears are connected to the carrier, and each planetary gear is held together by rings. This arrangement allows the planetary gear to be symmetrical with respect to the input shaft.
The gear ratio of a planetary gearbox is defined by the sun gear’s number of teeth. As the sun gear gets smaller, the ratio of the gear will increase. The ratio range of planetary gears ranges from 3:1 to 10 to one. Eventually, however, the sun gear becomes too small, and the torque will fall significantly. The higher the ratio, the less torque the gears can transmit. So, planetary gears are often referred to as “planetary” gears.
Their design
The basic design of a Planetary Gearbox is quite simple. It consists of 3 interconnecting links, each of which has its own torque. The ring gear is fixed to the frame 0 at O, and the other 2 are fixed to each other at A and B. The ring gear, meanwhile, is attached to the planet arm 3 at O. All 3 parts are connected by joints. A free-body diagram is shown in Figure 9.
During the development process, the design team will divide the power to each individual planet into its respective power paths. This distribution will be based on the meshing condition of all gears in the system. Then, the design team will proceed to determine the loads on individual gear meshes. Using this method, it is possible to determine the loads on individual gear meshes and the shape of ring gear housing.
Planetary Gearboxes are made of 3 gear types. The sun gear is the center, which is connected to the other 2 gears by an internal tooth ring gear. The planet pinions are arranged in a carrier assembly that sets their spacing. The carrier also incorporates an output shaft. The 3 components in a Planetary Gearbox mesh with each other, and they rotate together as one. Depending on the application, they may rotate at different speeds or at different times.
The planetary gearbox’s design is unique. In a planetary gearbox, the input gear rotates around the central gear, while the outer gears are arranged around the sun gear. In addition, the ring gear holds the structure together. A carrier connects the outer gears to the output shaft. Ultimately, this gear system transmits high torque. This type of gearbox is ideal for high-speed operations.
The basic design of a Planetary Gearbox consists of multiple contacts that must mesh with each other. A single planet has an integer number of teeth, while the ring has a non-integer number. The teeth of the planets must mesh with each other, as well as the sun. The tooth counts, as well as the planet spacing, play a role in the design. A planetary gearbox must have an integer number of teeth to function properly.
Toepassingen
In addition to the above-mentioned applications, planetary gearing is also used in machine tools, plastic machinery, derrick and dock cranes, and material handling equipments. Further, its application is found in dredging equipment, road-making machinery, sugar crystallizers, and mill drives. While its versatility and efficiency makes it a desirable choice for many industries, its complicated structure and construction make it a complex component.
Among the many benefits of using a planetary gearbox, the ability to transmit greater torque into a controlled space makes it a popular choice for many industries. Moreover, adding additional planet gears increases the torque density. This makes planetary gears suitable for applications requiring high torque. They are also used in electric screwdrivers and turbine engines. However, they are not used in everything. Some of the more common applications are discussed below:
One of the most important features of planetary gearboxes is their compact footprint. They are able to transmit torque while at the same time reducing noise and vibration. In addition to this, they are able to achieve a high speed without sacrificing high-quality performance. The compact footprint of these gears also allows them to be used in high-speed applications. In some cases, a planetary gearbox has sliding sections. Some of these sections are lubricated with oil, while others may require a synthetic gel. Despite these unique features, planetary gears have become common in many industries.
Planetary gears are composed of 3 components. The sun gear is the input gear, whereas the planet gears are the output gears. They are connected by a carrier. The carrier connects the input shaft with the output shaft. A planetary gearbox can be designed for various requirements, and the type you use will depend on the needs of your application. Its design and performance must meet your application’s needs.
The ratios of planetary gears vary depending on the number of planets. The smaller the sun gear, the greater the ratio. When planetary stages are used alone, the ratio range is 3:1 to 10:1. Higher ratios can be obtained by connecting several planetary stages together in the same ring gear. This method is known as a multi-stage gearbox. However, it can only be used in large gearboxes.
Maintenance
The main component of a planetary gearbox is the planetary gear. It requires regular maintenance and cleaning to remain in top shape. Demand for a longer life span protects all other components of the gearbox. This article will discuss the maintenance and cleaning procedures for planetary gears. After reading this article, you should know how to maintain your planetary gearbox properly. Hopefully, you can enjoy a longer life with your gearbox.
Firstly, it is important to know how to properly lubricate a planetary gearbox. The lubricant is essential as gears that operate at high speeds are subject to high levels of heat and friction. The housing of the planetary gearbox should be constructed to allow the heat to dissipate. The recommended oil is synthetic, and it should be filled between 30 and 50 percent. The lubricant should be changed at least every 6 months or as needed.
While it may seem unnecessary to replace a planetary gearbox, regular servicing will help it last a long time. A regular inspection will identify a problem and the appropriate repairs are needed. Once the planetary gearbox is full, it will plug with gear oil. To avoid this problem, consider getting the unit repaired instead of replacing the gearbox. This can save you a lot of money over a new planetary gearbox.
Proper lubrication is essential for a long life of your planetary gearbox. Oil change frequency should be based on oil temperature and operating speed. Oil at higher temperatures should be changed more frequently because it loses its molecular structure and cannot form a protective film. After this, oil filter maintenance should be performed every few months. Lastly, the gearbox oil needs to be checked regularly and replaced when necessary.
