Descrizione del prodotto
Componenti di eccellente qualità ottenuti mediante metallurgia delle polveri e sinterizzazione metallica.
Possiamo offrire una vasta gamma di componenti in metallurgia delle polveri, inclusi quelli a base di ferro e rame, di altissima qualità e al prezzo più competitivo. È sufficiente inviarci il disegno o un campione e noi lo realizzeremo in base alle vostre esigenze. Se siete interessati ai nostri prodotti, non esitate a contattarci: saremo lieti di offrirvi la massima qualità e il miglior servizio. Grazie!
Come lavoriamo con i nostri clienti?
1. Per un esperto di design o una grande azienda con un proprio team di ingegneri: preferiamo ricevere da voi un pacchetto completo di richiesta di preventivo (RFQ) comprensivo di disegno, modello 3D, quantità e immagini;
2. Per il titolare di una start-up o per chi è alle prime armi nel campo dell'ingegneria: basta inviare un'idea che si desidera provare, non è nemmeno necessario sapere cosa sia la fusione;
3. Il nostro team di vendita vi risponderà entro 24 ore per confermare ulteriori dettagli e fornirvi una stima dei tempi di consegna;
4. Il nostro team di ingegneri valuterà la tua richiesta e ti fornirà la nostra offerta entro i prossimi 1-3 giorni lavorativi.
5. Se necessario, possiamo organizzare in qualsiasi momento un incontro di comunicazione tecnica con voi e i nostri ingegneri.
| Luogo di origine: | Jangsu, Cina |
| Tipo: | Sinterizzazione metallurgica delle polveri |
| Tipo di ricambio: | Componenti per metallurgia delle polveri |
| Rapporto di prova dei macchinari: | Fornito |
| Materiale: | ferro, acciaio inossidabile, acciaio, rame |
| Punti di forza principali: | Garanzia di qualità |
| Tipo di muffa: | acciaio al tungsteno |
| Standard dei materiali: | MPIF 35, DIN 3571, JIS Z 2550 |
| Applicazione: | Piccoli elettrodomestici, Serratura, Utensile elettrico, Automobile, |
| Nome del marchio: | SERVIZIO OEM |
| Placcatura: | Personalizzato |
| Servizio post-vendita: | Supporto online |
| Elaborazione: | Metallurgia delle polveri, lavorazione CNC |
| Metallurgia delle polveri: | Tempra ad alta frequenza, immersione in olio |
| Controllo qualità: | Ispezione 100% |
Il vantaggio del processo di metallurgia delle polveri
1. Conveniente in termini di costi
I prodotti finali possono essere compattati con il metodo della metallurgia delle polveri, eliminando o riducendo la necessità di macchinari. Ciò consente un notevole risparmio di materiale e una riduzione dei costi di produzione.
2. Forme complesse
La metallurgia delle polveri consente di ottenere forme complesse direttamente dagli utensili di compattazione, senza alcuna operazione di lavorazione meccanica, come denti, scanalature, profili, geometrie frontali ecc.
3. Alta precisione
Le tolleranze raggiungibili nella direzione perpendicolare di compattazione sono tipicamente IT 8-9 allo stato sinterizzato, migliorabili fino a IT 5-7 dopo la calibrazione. Ulteriori operazioni di lavorazione possono migliorare la precisione.
4. Autolubrificazione
La porosità interconnessa del materiale può essere riempita con oli, ottenendo così un cuscinetto autolubrificante: l'olio fornisce una lubrificazione costante tra cuscinetto e albero e il sistema non necessita di alcun lubrificante esterno aggiuntivo.
5. Tecnologia verde
Il processo di produzione dei componenti sinterizzati è certificato come ecologico, poiché gli scarti di materiale sono minimi, il prodotto è riciclabile e l'efficienza energetica è elevata, dato che il materiale non è fuso.
FAQ
D1: Qual è il tipo di pagamento?
A: Di solito è necessario pagare in anticipo 50% dell'importo totale. Il saldo deve essere pagato prima della spedizione.
D2: Come garantire l'alta qualità?
A: Ispezione 100%. Disponiamo di apparecchiature di collaudo di alta precisione Carl Zeiss e di un reparto di collaudo per garantire che ogni prodotto sia conforme a requisiti di dimensioni, aspetto e pressione.
D3: Quanto tempo ci vorrà per la risposta?
A: Ti contatteremo entro 12 ore, non appena possibile.
D4. Quali sono i tempi di consegna?
R: Generalmente, la consegna richiede dai 25 ai 35 giorni dal ricevimento del pagamento anticipato. I tempi di consegna specifici dipendono dagli articoli e dalla quantità dell'ordine. Se l'articolo non è standard, dobbiamo considerare ulteriori 10-15 giorni per la realizzazione degli stampi/attrezzature.
D5. Potete produrre in base a campioni o disegni?
A: Sì, possiamo produrre in base ai vostri campioni o disegni tecnici. Possiamo realizzare gli stampi e le attrezzature.
D6: E per quanto riguarda i costi degli utensili?
A: Il costo degli utensili viene addebitato una sola volta al momento del primo ordine; per tutti gli ordini successivi, inclusi quelli di riparazione o manutenzione degli utensili, non verrà addebitato alcun costo aggiuntivo.
D7: Qual è la vostra politica in materia di campioni?
A: Possiamo fornire il campione se abbiamo i pezzi disponibili in magazzino, ma i clienti devono pagare il costo del campione e le spese di spedizione.
D8: Come si instaura un rapporto commerciale duraturo e proficuo?
A: 1. Manteniamo un'elevata qualità e prezzi competitivi per garantire i vantaggi ai nostri clienti;
2. Rispettiamo ogni cliente come un amico e facciamo affari e stringiamo amicizie con sincerità, indipendentemente dalla loro provenienza.
Riduttore epicicloidale
Questo articolo esplorerà la progettazione e le applicazioni di un riduttore epicicloidale. Il rapporto di riduzione di un riduttore epicicloidale dipende dal numero di denti degli ingranaggi. I rapporti dei riduttori epicicloidali sono generalmente inferiori a quelli delle trasmissioni meccaniche convenzionali, utilizzate principalmente per azionare motori e generatori. Spesso rappresentano la scelta migliore per applicazioni gravose. Di seguito sono elencati alcuni dei vantaggi dei riduttori epicicloidali.
riduttori epicicloidali
Planetary gearboxes work on a similar principle to solar systems. They rotate around a center gear called the sun gear, and 2 or more outer gears, called planet gears, are connected by a carrier. These gears then drive an output shaft. The arrangement of planet gears is similar to that of the Milky Way’s ring of planets. This arrangement produces the best torque density and stiffness for a gearbox.
As a compact alternative to normal pinion-and-gear reducers, planetary gearing offers many advantages. These characteristics make planetary gearing ideal for a variety of applications, including compactness and low weight. The efficiency of planetary gearing is enhanced by the fact that 90 percent of the input energy is transferred to the output. The gearboxes also have low noise and high torque density. Additionally, their design offers better load distribution, which contributes to a longer service life.
Gli ingranaggi epicicloidali richiedono lubrificazione. Avendo una superficie di contatto inferiore rispetto agli ingranaggi convenzionali, dissipano bene il calore. Infatti, la lubrificazione può persino ridurre vibrazioni e rumore. È inoltre importante mantenere gli ingranaggi correttamente lubrificati per prevenire l'usura dovuta all'utilizzo. La lubrificazione degli ingranaggi epicicloidali contribuisce anche a mantenerli in funzione correttamente e a ridurre l'usura degli ingranaggi stessi.
Un riduttore epicicloidale utilizza più ingranaggi planetari per raggiungere l'obiettivo di riduzione. Ogni ingranaggio ha un albero di uscita e un ingranaggio solare posizionato al centro. La corona dentata è fissata alla macchina, mentre l'ingranaggio solare è collegato a un sistema di bloccaggio. Gli ingranaggi esterni sono collegati al portatreno e ogni ingranaggio epicicloidale è tenuto insieme da anelli. Questa disposizione consente all'ingranaggio epicicloidale di essere simmetrico rispetto all'albero di ingresso.
The gear ratio of a planetary gearbox is defined by the sun gear’s number of teeth. As the sun gear gets smaller, the ratio of the gear will increase. The ratio range of planetary gears ranges from 3:1 to 10 to one. Eventually, however, the sun gear becomes too small, and the torque will fall significantly. The higher the ratio, the less torque the gears can transmit. So, planetary gears are often referred to as “planetary” gears.
Il loro progetto
The basic design of a Planetary Gearbox is quite simple. It consists of 3 interconnecting links, each of which has its own torque. The ring gear is fixed to the frame 0 at O, and the other 2 are fixed to each other at A and B. The ring gear, meanwhile, is attached to the planet arm 3 at O. All 3 parts are connected by joints. A free-body diagram is shown in Figure 9.
Durante il processo di sviluppo, il team di progettazione suddividerà la potenza destinata a ciascun pianeta nei rispettivi percorsi di alimentazione. Questa distribuzione si baserà sulle condizioni di ingranamento di tutti gli ingranaggi del sistema. Successivamente, il team di progettazione procederà a determinare i carichi sui singoli ingranaggi. Utilizzando questo metodo, è possibile determinare i carichi sui singoli ingranaggi e la forma dell'alloggiamento della corona dentata.
Planetary Gearboxes are made of 3 gear types. The sun gear is the center, which is connected to the other 2 gears by an internal tooth ring gear. The planet pinions are arranged in a carrier assembly that sets their spacing. The carrier also incorporates an output shaft. The 3 components in a Planetary Gearbox mesh with each other, and they rotate together as one. Depending on the application, they may rotate at different speeds or at different times.
Il design del riduttore epicicloidale è unico. In un riduttore epicicloidale, l'ingranaggio di ingresso ruota attorno all'ingranaggio centrale, mentre gli ingranaggi esterni sono disposti attorno all'ingranaggio solare. Inoltre, la corona dentata tiene insieme la struttura. Un portacorona collega gli ingranaggi esterni all'albero di uscita. In definitiva, questo sistema di ingranaggi trasmette una coppia elevata. Questo tipo di riduttore è ideale per operazioni ad alta velocità.
Il design di base di un riduttore epicicloidale consiste in più contatti che devono ingranare tra loro. Ogni pianeta ha un numero intero di denti, mentre la corona dentata ne ha un numero non intero. I denti dei pianeti devono ingranare tra loro, così come con il sole. Il numero di denti, così come la spaziatura tra i pianeti, gioca un ruolo importante nella progettazione. Un riduttore epicicloidale deve avere un numero intero di denti per funzionare correttamente.
Applicazioni
Oltre alle applicazioni sopra menzionate, gli ingranaggi epicicloidali trovano impiego anche in macchine utensili, macchinari per la lavorazione della plastica, gru a torre e da banchina, e attrezzature per la movimentazione dei materiali. Inoltre, sono utilizzati in attrezzature per il dragaggio, macchine per la costruzione di strade, cristallizzatori di zucchero e azionamenti per mulini. Sebbene la loro versatilità ed efficienza li rendano una scelta ideale per molti settori, la loro struttura e costruzione complesse li rendono un componente di difficile realizzazione.
Tra i numerosi vantaggi derivanti dall'utilizzo di un riduttore epicicloidale, la capacità di trasmettere una coppia maggiore in uno spazio controllato lo rende una scelta popolare in molti settori industriali. Inoltre, l'aggiunta di ulteriori ingranaggi epicicloidali aumenta la densità di coppia. Questo rende i riduttori epicicloidali adatti ad applicazioni che richiedono una coppia elevata. Vengono utilizzati anche negli avvitatori elettrici e nei motori a turbina. Tuttavia, non sono impiegati in tutti i settori. Alcune delle applicazioni più comuni sono descritte di seguito:
Una delle caratteristiche più importanti dei riduttori epicicloidali è il loro ingombro ridotto. Sono in grado di trasmettere coppia riducendo al contempo rumore e vibrazioni. Inoltre, consentono di raggiungere velocità elevate senza compromettere la qualità delle prestazioni. Le dimensioni compatte di questi ingranaggi ne permettono l'utilizzo in applicazioni ad alta velocità. In alcuni casi, un riduttore epicicloidale presenta sezioni scorrevoli. Alcune di queste sezioni sono lubrificate con olio, mentre altre possono richiedere un gel sintetico. Nonostante queste caratteristiche peculiari, i riduttori epicicloidali sono diventati comuni in molti settori industriali.
Planetary gears are composed of 3 components. The sun gear is the input gear, whereas the planet gears are the output gears. They are connected by a carrier. The carrier connects the input shaft with the output shaft. A planetary gearbox can be designed for various requirements, and the type you use will depend on the needs of your application. Its design and performance must meet your application’s needs.
I rapporti di trasmissione degli ingranaggi epicicloidali variano a seconda del numero di stadi planetari. Più piccolo è l'ingranaggio solare, maggiore è il rapporto. Quando si utilizzano solo gli stadi epicicloidali, il rapporto di trasmissione varia da 3:1 a 10:1. Rapporti più elevati possono essere ottenuti collegando più stadi epicicloidali nella stessa corona dentata. Questo metodo è noto come riduttore a più stadi. Tuttavia, può essere utilizzato solo in riduttori di grandi dimensioni.
Manutenzione
Il componente principale di un riduttore epicicloidale è l'ingranaggio planetario. Richiede una manutenzione e una pulizia regolari per rimanere in perfette condizioni. La necessità di una maggiore durata protegge tutti gli altri componenti del riduttore. Questo articolo tratterà le procedure di manutenzione e pulizia degli ingranaggi epicicloidali. Dopo aver letto questo articolo, dovreste sapere come mantenere correttamente il vostro riduttore epicicloidale. Ci auguriamo che possiate godere di una maggiore durata del vostro riduttore.
Firstly, it is important to know how to properly lubricate a planetary gearbox. The lubricant is essential as gears that operate at high speeds are subject to high levels of heat and friction. The housing of the planetary gearbox should be constructed to allow the heat to dissipate. The recommended oil is synthetic, and it should be filled between 30 and 50 percent. The lubricant should be changed at least every 6 months or as needed.
Sebbene possa sembrare superfluo sostituire un riduttore epicicloidale, una manutenzione regolare ne prolungherà la durata. Un'ispezione periodica permetterà di individuare eventuali problemi e di effettuare le riparazioni necessarie. Quando il riduttore epicicloidale è pieno di olio, tenderà a ostruirsi. Per evitare questo problema, è consigliabile riparare l'unità anziché sostituirla. In questo modo si può risparmiare una notevole somma di denaro rispetto all'acquisto di un nuovo riduttore epicicloidale.
Una lubrificazione adeguata è essenziale per una lunga durata del riduttore epicicloidale. La frequenza del cambio dell'olio deve essere calcolata in base alla temperatura dell'olio e al regime di funzionamento. L'olio a temperature più elevate deve essere cambiato più frequentemente perché perde la sua struttura molecolare e non è in grado di formare una pellicola protettiva. Successivamente, la manutenzione del filtro dell'olio deve essere eseguita ogni pochi mesi. Infine, l'olio del riduttore deve essere controllato regolarmente e sostituito quando necessario.
