Opis produktu
Solution Description:
1. Flexspline is a hollow flanging normal cylinder framework.
2. The framework of the total merchandise is compact. The input shaft is directly matched with the interior hole of the wave generator. They are linked by a flat crucial slot.
3. The connecting way is round spline fixed and adaptable output, Or it can also be utilised that versatile fixed and round spline output.
Advantages:
1. Large precision, substantial torque
two. Committed technical personnel can be on-the-go to provide style remedies
three. Factory direct revenue fantastic workmanship tough good quality assurance
4. Item quality troubles have a one particular-year guarantee time, can be returned for substitution or repair
Business profile:
HangZhou CZPT Technologies Co., Ltd. established in 2014, is committed to the R & D plant of higher-precision transmission components. At existing, the annual manufacturing potential can reach 45000 sets of harmonic reducers. We firmly think in quality 1st. All links from uncooked materials to concluded goods are strictly supervised and managed, which gives a CZPT foundation for merchandise quality. Our items are marketed all more than the nation and overseas.
The harmonic reducer and other substantial-precision transmission elements ended up independently developed by the business. Our firm spends 20% of its sales every single 12 months on the investigation and development of new systems in the industry. There are 5 men and women in R & D.
Our advantage is as underneath:
1.7 years of marketing and advertising experience
2. 5-particular person R & D staff to provide you with technological support
3. It is sold at property and abroad and exported to Turkey and Eire
four. The item good quality is confirmed with a one-12 months warranty
5. Items can be tailored
Energy manufacturing facility:
Our plant has an complete campus The number of workshops is around three hundred Regardless of whether it’s from the manufacturing of uncooked components and the procurement of raw components to the inspection of completed products, we are performing it ourselves. There is a complete production program
HCS-I Parameter:
| Model | Speed ratio | Enter the rated torque at 2000r/min | Allowed CZPT torque at begin cease | The allowable greatest of the typical load torque | Maximum torque is authorized in an immediate | Allow the maximum speed to be entered | Common enter velocity is permitted | Back gap | design existence | ||||
| NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | r / min | r / min | Arc sec | Hour | ||
| 11 | eighty | three.eight | .4 | 8.five | .9 | six.8 | .seven | 19.one | 1.nine | 8000 | 3000 | ≤30 | 10000 |
| 100 | 4.1 | .4 | eight.9 | .9 | 7.2 | .seven | 20 | two | |||||
| 14 | 50 | 6.two | .6 | 20.seven | 2.one | 7.9 | .7 | 40.three | 4.1 | 7000 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 9 | .9 | 27 | two.7 | 12.7 | 1.3 | fifty four.1 | five.five | |||||
| one hundred | nine | .nine | 32 | three.3 | 12.seven | 1.3 | 62.1 | 6.three | |||||
| 17 | 50 | eighteen.four | one.9 | 39 | four | 29.nine | three | 80.5 | eight.2 | 6500 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | twenty five.3 | two.6 | 49.5 | five | 31 | three.2 | one hundred.1 | ten.2 | |||||
| a hundred | 27.6 | two.8 | sixty two | six.3 | forty five | 4.6 | 124.2 | 12.7 | |||||
| 20 | 50 | 28.eight | 2.9 | 64.four | six.six | 39 | 4 | 112.7 | 11.five | 5600 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 39.1 | 4 | eighty five | 8.eight | fifty four | 5.five | 146.1 | fourteen.9 | |||||
| one hundred | 46 | 4.seven | ninety four.3 | 9.6 | 56 | five.8 | 169.one | 17.two | |||||
| 120 | forty six | four.7 | 100 | 10.two | fifty six | five.eight | 169.one | seventeen.2 | |||||
| one hundred sixty | 46 | four.seven | 112 | ten.nine | fifty six | 5.8 | 169.one | seventeen.two | |||||
| 25 | 50 | forty four.9 | 4.six | 113 | eleven.5 | 63 | 6.five | 213.9 | 21.eight | 4800 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| eighty | seventy two.five | seven.4 | 158 | sixteen.one | one hundred | 10.2 | 293.3 | 29.9 | |||||
| one hundred | 77.one | seven.9 | 181 | 18.4 | 124 | 12.seven | 326.six | 33.3 | |||||
| 120 | 77.1 | 7.9 | 192 | 19.6 | 124 | twelve.7 | 349.6 | 35.6 | |||||
| 32 | 50 | 87.4 | 8.9 | 248 | twenty five.three | 124 | 12.seven | 439 | 44.eight | 4000 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| eighty | 135.7 | thirteen.8 | 350 | 35.6 | 192 | 19.6 | 653 | 66.6 | |||||
| a hundred | 157.6 | sixteen.1 | 383 | 39.one | 248 | twenty five.3 | 744 | 75.nine | |||||
| one hundred twenty | 157.six | 16.one | 406 | forty one.four | 248 | twenty five.three | 789 | 80.5 | |||||
HCG Parameter:
| Model | Speed ratio | Enter the rated torque at 2000r/min | Allowed CZPT torque at begin cease | The allowable maximum of the regular load torque | Maximum torque is permitted in an quick | Permit the greatest pace to be entered | Regular enter velocity is authorized | Back hole | design and style life | ||||
| NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | r / min | r / min | Arc sec | Hour | ||
| 11 | 80 | three.eight | .4 | eight.5 | .9 | six.8 | .7 | 19.1 | one.nine | 8000 | 3000 | ≤20 | 10000 |
| 100 | four.1 | .4 | eight.nine | .9 | seven.2 | .7 | twenty | two | |||||
| 14 | fifty | seven | .seven | 23 | two.3 | 9 | .9 | 46 | four.7 | 10000 | 6500 | ≤20 | 15000 |
| 80 | 10 | one | thirty | 3.1 | 14 | one.four | sixty one | 6.two | |||||
| 100 | 10 | one | 36 | three.7 | fourteen | 1.four | 70 | seven.two | |||||
| 17 | fifty | 21 | 2.1 | 44 | four.five | 34 | three.4 | ninety one | nine | 7500 | 5600 | ≤20 | 20000 |
| 80 | 29 | 2.nine | fifty six | 5.7 | 35 | 3.six | 113 | twelve | |||||
| one hundred | 31 | 3.two | 70 | seven.2 | fifty one | 5.2 | 143 | 15 | |||||
| 20 | fifty | 33 | three.three | seventy three | 7.4 | forty four | 4.5 | 127 | thirteen | 7000 | 4800 | ≤20 | 2000 |
| 80 | forty four | four.five | ninety six | 9.eight | 61 | six.two | 165 | 17 | |||||
| 100 | fifty two | 5.three | 107 | 10.nine | sixty four | 6.5 | 191 | twenty | |||||
| one hundred twenty | fifty two | 5.three | 113 | 11.five | sixty four | 6.5 | 191 | twenty | |||||
| one hundred sixty | 52 | five.3 | 120 | 12.two | 64 | 6.5 | 191 | twenty | |||||
| 25 | fifty | fifty one | five.2 | 127 | thirteen | seventy two | 7.three | 242 | twenty five | 5600 | 4000 | ≤20 | 2000 |
| 80 | 82 | eight.4 | 178 | 18 | 113 | twelve | 332 | 34 | |||||
| a hundred | 87 | 8.9 | 204 | 21 | one hundred forty | 14 | 369 | 38 | |||||
| a hundred and twenty | 87 | eight.9 | 217 | 22 | 140 | fourteen | 395 | 40 | |||||
| 32 | fifty | 99 | 10 | 281 | 29 | a hundred and forty | 14 | 497 | 51 | 5600 | 3000 | ≤20 | 2000 |
| 80 | 153 | 16 | 395 | 40 | 217 | 22 | 738 | 75 | |||||
| a hundred | 178 | eighteen | 433 | forty four | 281 | 29 | 841 | 86 | |||||
| a hundred and twenty | 178 | eighteen | 459 | forty seven | 281 | 29 | 892 | 91 | |||||
Exhibitions:
Application case:
FQA:
Q: What must I provide when I select a gearbox/pace reducer?
A: The best way is to offer the motor drawing with parameters. Our engineer will check out and recommend the most appropriate gearbox design for your reference.
Or you can also provide the beneath specification as nicely:
one) Kind, model, and torque.
two) Ratio or output pace
three) Doing work issue and link method
four) Quality and set up machine identify
5) Input manner and input velocity
6) Motor brand name design or flange and motor shaft dimension
|
US $365.1 / Piece | |
1 Piece (Min. Order) |
###
| Aplikacja: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Car |
|---|---|
| Twardość: | Utwardzona powierzchnia zęba |
| Instalacja: | 90 Degree |
| Układ: | Współosiowy |
| Kształt koła zębatego: | Koło zębate cylindryczne |
| Krok: | Pojedynczy krok |
###
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|---|
###
| Model | Speed ratio | Enter the rated torque at 2000r/min | Allowed peak torque at start stop | The allowable maximum of the average load torque | Maximum torque is allowed in an instant | Allow the maximum speed to be entered | Average input speed is allowed | Back gap | design life | ||||
| NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | r / min | r / min | Arc sec | Hour | ||
| 11 | 80 | 3.8 | 0.4 | 8.5 | 0.9 | 6.8 | 0.7 | 19.1 | 1.9 | 8000 | 3000 | ≤30 | 10000 |
| 100 | 4.1 | 0.4 | 8.9 | 0.9 | 7.2 | 0.7 | 20 | 2 | |||||
| 14 | 50 | 6.2 | 0.6 | 20.7 | 2.1 | 7.9 | 0.7 | 40.3 | 4.1 | 7000 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 9 | 0.9 | 27 | 2.7 | 12.7 | 1.3 | 54.1 | 5.5 | |||||
| 100 | 9 | 0.9 | 32 | 3.3 | 12.7 | 1.3 | 62.1 | 6.3 | |||||
| 17 | 50 | 18.4 | 1.9 | 39 | 4 | 29.9 | 3 | 80.5 | 8.2 | 6500 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 25.3 | 2.6 | 49.5 | 5 | 31 | 3.2 | 100.1 | 10.2 | |||||
| 100 | 27.6 | 2.8 | 62 | 6.3 | 45 | 4.6 | 124.2 | 12.7 | |||||
| 20 | 50 | 28.8 | 2.9 | 64.4 | 6.6 | 39 | 4 | 112.7 | 11.5 | 5600 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 39.1 | 4 | 85 | 8.8 | 54 | 5.5 | 146.1 | 14.9 | |||||
| 100 | 46 | 4.7 | 94.3 | 9.6 | 56 | 5.8 | 169.1 | 17.2 | |||||
| 120 | 46 | 4.7 | 100 | 10.2 | 56 | 5.8 | 169.1 | 17.2 | |||||
| 160 | 46 | 4.7 | 112 | 10.9 | 56 | 5.8 | 169.1 | 17.2 | |||||
| 25 | 50 | 44.9 | 4.6 | 113 | 11.5 | 63 | 6.5 | 213.9 | 21.8 | 4800 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 72.5 | 7.4 | 158 | 16.1 | 100 | 10.2 | 293.3 | 29.9 | |||||
| 100 | 77.1 | 7.9 | 181 | 18.4 | 124 | 12.7 | 326.6 | 33.3 | |||||
| 120 | 77.1 | 7.9 | 192 | 19.6 | 124 | 12.7 | 349.6 | 35.6 | |||||
| 32 | 50 | 87.4 | 8.9 | 248 | 25.3 | 124 | 12.7 | 439 | 44.8 | 4000 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 135.7 | 13.8 | 350 | 35.6 | 192 | 19.6 | 653 | 66.6 | |||||
| 100 | 157.6 | 16.1 | 383 | 39.1 | 248 | 25.3 | 744 | 75.9 | |||||
| 120 | 157.6 | 16.1 | 406 | 41.4 | 248 | 25.3 | 789 | 80.5 | |||||
###
| Model | Speed ratio | Enter the rated torque at 2000r/min | Allowed peak torque at start stop | The allowable maximum of the average load torque | Maximum torque is allowed in an instant | Allow the maximum speed to be entered | Average input speed is allowed | Back gap | design life | ||||
| NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | r / min | r / min | Arc sec | Hour | ||
| 11 | 80 | 3.8 | 0.4 | 8.5 | 0.9 | 6.8 | 0.7 | 19.1 | 1.9 | 8000 | 3000 | ≤20 | 10000 |
| 100 | 4.1 | 0.4 | 8.9 | 0.9 | 7.2 | 0.7 | 20 | 2 | |||||
| 14 | 50 | 7 | 0.7 | 23 | 2.3 | 9 | 0.9 | 46 | 4.7 | 10000 | 6500 | ≤20 | 15000 |
| 80 | 10 | 1 | 30 | 3.1 | 14 | 1.4 | 61 | 6.2 | |||||
| 100 | 10 | 1 | 36 | 3.7 | 14 | 1.4 | 70 | 7.2 | |||||
| 17 | 50 | 21 | 2.1 | 44 | 4.5 | 34 | 3.4 | 91 | 9 | 7500 | 5600 | ≤20 | 20000 |
| 80 | 29 | 2.9 | 56 | 5.7 | 35 | 3.6 | 113 | 12 | |||||
| 100 | 31 | 3.2 | 70 | 7.2 | 51 | 5.2 | 143 | 15 | |||||
| 20 | 50 | 33 | 3.3 | 73 | 7.4 | 44 | 4.5 | 127 | 13 | 7000 | 4800 | ≤20 | 2000 |
| 80 | 44 | 4.5 | 96 | 9.8 | 61 | 6.2 | 165 | 17 | |||||
| 100 | 52 | 5.3 | 107 | 10.9 | 64 | 6.5 | 191 | 20 | |||||
| 120 | 52 | 5.3 | 113 | 11.5 | 64 | 6.5 | 191 | 20 | |||||
| 160 | 52 | 5.3 | 120 | 12.2 | 64 | 6.5 | 191 | 20 | |||||
| 25 | 50 | 51 | 5.2 | 127 | 13 | 72 | 7.3 | 242 | 25 | 5600 | 4000 | ≤20 | 2000 |
| 80 | 82 | 8.4 | 178 | 18 | 113 | 12 | 332 | 34 | |||||
| 100 | 87 | 8.9 | 204 | 21 | 140 | 14 | 369 | 38 | |||||
| 120 | 87 | 8.9 | 217 | 22 | 140 | 14 | 395 | 40 | |||||
| 32 | 50 | 99 | 10 | 281 | 29 | 140 | 14 | 497 | 51 | 5600 | 3000 | ≤20 | 2000 |
| 80 | 153 | 16 | 395 | 40 | 217 | 22 | 738 | 75 | |||||
| 100 | 178 | 18 | 433 | 44 | 281 | 29 | 841 | 86 | |||||
| 120 | 178 | 18 | 459 | 47 | 281 | 29 | 892 | 91 | |||||
|
US $365.1 / Piece | |
1 Piece (Min. Order) |
###
| Aplikacja: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Car |
|---|---|
| Twardość: | Utwardzona powierzchnia zęba |
| Instalacja: | 90 Degree |
| Układ: | Współosiowy |
| Kształt koła zębatego: | Koło zębate cylindryczne |
| Krok: | Pojedynczy krok |
###
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|---|
###
| Model | Speed ratio | Enter the rated torque at 2000r/min | Allowed peak torque at start stop | The allowable maximum of the average load torque | Maximum torque is allowed in an instant | Allow the maximum speed to be entered | Average input speed is allowed | Back gap | design life | ||||
| NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | r / min | r / min | Arc sec | Hour | ||
| 11 | 80 | 3.8 | 0.4 | 8.5 | 0.9 | 6.8 | 0.7 | 19.1 | 1.9 | 8000 | 3000 | ≤30 | 10000 |
| 100 | 4.1 | 0.4 | 8.9 | 0.9 | 7.2 | 0.7 | 20 | 2 | |||||
| 14 | 50 | 6.2 | 0.6 | 20.7 | 2.1 | 7.9 | 0.7 | 40.3 | 4.1 | 7000 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 9 | 0.9 | 27 | 2.7 | 12.7 | 1.3 | 54.1 | 5.5 | |||||
| 100 | 9 | 0.9 | 32 | 3.3 | 12.7 | 1.3 | 62.1 | 6.3 | |||||
| 17 | 50 | 18.4 | 1.9 | 39 | 4 | 29.9 | 3 | 80.5 | 8.2 | 6500 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 25.3 | 2.6 | 49.5 | 5 | 31 | 3.2 | 100.1 | 10.2 | |||||
| 100 | 27.6 | 2.8 | 62 | 6.3 | 45 | 4.6 | 124.2 | 12.7 | |||||
| 20 | 50 | 28.8 | 2.9 | 64.4 | 6.6 | 39 | 4 | 112.7 | 11.5 | 5600 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 39.1 | 4 | 85 | 8.8 | 54 | 5.5 | 146.1 | 14.9 | |||||
| 100 | 46 | 4.7 | 94.3 | 9.6 | 56 | 5.8 | 169.1 | 17.2 | |||||
| 120 | 46 | 4.7 | 100 | 10.2 | 56 | 5.8 | 169.1 | 17.2 | |||||
| 160 | 46 | 4.7 | 112 | 10.9 | 56 | 5.8 | 169.1 | 17.2 | |||||
| 25 | 50 | 44.9 | 4.6 | 113 | 11.5 | 63 | 6.5 | 213.9 | 21.8 | 4800 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 72.5 | 7.4 | 158 | 16.1 | 100 | 10.2 | 293.3 | 29.9 | |||||
| 100 | 77.1 | 7.9 | 181 | 18.4 | 124 | 12.7 | 326.6 | 33.3 | |||||
| 120 | 77.1 | 7.9 | 192 | 19.6 | 124 | 12.7 | 349.6 | 35.6 | |||||
| 32 | 50 | 87.4 | 8.9 | 248 | 25.3 | 124 | 12.7 | 439 | 44.8 | 4000 | 3000 | ≤30 | 15000 |
| 80 | 135.7 | 13.8 | 350 | 35.6 | 192 | 19.6 | 653 | 66.6 | |||||
| 100 | 157.6 | 16.1 | 383 | 39.1 | 248 | 25.3 | 744 | 75.9 | |||||
| 120 | 157.6 | 16.1 | 406 | 41.4 | 248 | 25.3 | 789 | 80.5 | |||||
###
| Model | Speed ratio | Enter the rated torque at 2000r/min | Allowed peak torque at start stop | The allowable maximum of the average load torque | Maximum torque is allowed in an instant | Allow the maximum speed to be entered | Average input speed is allowed | Back gap | design life | ||||
| NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | NM | kgfm | r / min | r / min | Arc sec | Hour | ||
| 11 | 80 | 3.8 | 0.4 | 8.5 | 0.9 | 6.8 | 0.7 | 19.1 | 1.9 | 8000 | 3000 | ≤20 | 10000 |
| 100 | 4.1 | 0.4 | 8.9 | 0.9 | 7.2 | 0.7 | 20 | 2 | |||||
| 14 | 50 | 7 | 0.7 | 23 | 2.3 | 9 | 0.9 | 46 | 4.7 | 10000 | 6500 | ≤20 | 15000 |
| 80 | 10 | 1 | 30 | 3.1 | 14 | 1.4 | 61 | 6.2 | |||||
| 100 | 10 | 1 | 36 | 3.7 | 14 | 1.4 | 70 | 7.2 | |||||
| 17 | 50 | 21 | 2.1 | 44 | 4.5 | 34 | 3.4 | 91 | 9 | 7500 | 5600 | ≤20 | 20000 |
| 80 | 29 | 2.9 | 56 | 5.7 | 35 | 3.6 | 113 | 12 | |||||
| 100 | 31 | 3.2 | 70 | 7.2 | 51 | 5.2 | 143 | 15 | |||||
| 20 | 50 | 33 | 3.3 | 73 | 7.4 | 44 | 4.5 | 127 | 13 | 7000 | 4800 | ≤20 | 2000 |
| 80 | 44 | 4.5 | 96 | 9.8 | 61 | 6.2 | 165 | 17 | |||||
| 100 | 52 | 5.3 | 107 | 10.9 | 64 | 6.5 | 191 | 20 | |||||
| 120 | 52 | 5.3 | 113 | 11.5 | 64 | 6.5 | 191 | 20 | |||||
| 160 | 52 | 5.3 | 120 | 12.2 | 64 | 6.5 | 191 | 20 | |||||
| 25 | 50 | 51 | 5.2 | 127 | 13 | 72 | 7.3 | 242 | 25 | 5600 | 4000 | ≤20 | 2000 |
| 80 | 82 | 8.4 | 178 | 18 | 113 | 12 | 332 | 34 | |||||
| 100 | 87 | 8.9 | 204 | 21 | 140 | 14 | 369 | 38 | |||||
| 120 | 87 | 8.9 | 217 | 22 | 140 | 14 | 395 | 40 | |||||
| 32 | 50 | 99 | 10 | 281 | 29 | 140 | 14 | 497 | 51 | 5600 | 3000 | ≤20 | 2000 |
| 80 | 153 | 16 | 395 | 40 | 217 | 22 | 738 | 75 | |||||
| 100 | 178 | 18 | 433 | 44 | 281 | 29 | 841 | 86 | |||||
| 120 | 178 | 18 | 459 | 47 | 281 | 29 | 892 | 91 | |||||
Krótki przegląd przekładni zębatej walcowej i przekładni planetarnej śrubowej
W tym artykule krótko omówimy przekładnię zębatą czołową i przekładnię planetarną o zębach skośnych. Aby dowiedzieć się więcej o zaletach tych przekładni, czytaj dalej. Oto kilka typowych zastosowań przekładni planetarnych. Przekładnia planetarna jest stosowana w wielu pojazdach. Jej wydajność sprawia, że jest popularnym wyborem w przypadku małych silników. Oto trzy przykłady. Każdy z nich ma swoje zalety i wady. Przyjrzyjmy się każdemu z nich.
przekładnia planetarna śrubowa
Pod względem ceny, CZPT to podstawowa, wysoce niezawodna przekładnia planetarna o zębach skośnych. Nadaje się do zastosowań, w których przestrzeń, masa i redukcja momentu obrotowego mają duże znaczenie. Z kolei seria X-Treme jest przeznaczona do zastosowań wymagających dużych przyspieszeń, dużych obciążeń osiowych i promieniowych oraz wysokiej prędkości obrotowej. W tym artykule omówiono zalety każdego typu przekładni planetarnej.
Konstrukcja przekładni planetarnej oparta na trakcji jest odmianą konstrukcji z planetami schodkowymi. Ta odmiana opiera się na ściskaniu elementów konstrukcji z planetami schodkowymi. Taka konstrukcja pozwala uniknąć ograniczeń montażowych i śladów rozrządu. W porównaniu z przekładniami konwencjonalnymi, złożone przekładnie planetarne charakteryzują się większym przełożeniem i zajmują taką samą lub mniejszą objętość. Na przykład, złożona planeta o przełożeniu 2:1 zostałaby zastosowana z kołem koronowym o masie 50 ton, a wynik byłby taki sam jak w przypadku koła koronowego o masie 100 ton, ale tarcze planetarne miałyby połowę średnicy.
Przekładnia planetarna helikalna składa się z trzech komponentów: wejściowego, wyjściowego i stacjonarnego. Model podstawowy charakteryzuje się wysoką wydajnością i przenosi 97% mocy wejściowej. Istnieją trzy główne typy przekładni planetarnych, z których każdy koncentruje się na innej charakterystyce wydajności. Seria podstawowa CZPT to doskonały punkt wyjścia do rozpoczęcia badań nad przekładniami planetarnymi. Oprócz wydajności i wszechstronności, przekładnia ta oferuje szereg modułowych funkcji.
Przekładnia planetarna helikalna ma wiele zalet. Jest wszechstronna, lekka i łatwa w konserwacji. Jej konstrukcja łączy koło słoneczne i koło planetarne. Jej zęby zazębiają się ze sobą i z kołem słonecznym. Może być również stosowana w zastosowaniach stacjonarnych. Koło słoneczne utrzymuje jarzmo w miejscu i obraca się z prędkością -24/16 i -3/2, w zależności od liczby zębów na każdym kole.
Przekładnia planetarna o zmiennym kącie pochylenia linii śrubowej może zmniejszyć hałas. Jej kształt jest również mniejszy, co pozwala na zmniejszenie rozmiarów układu. Przekładnie o zerowym kącie pochylenia linii śrubowej są generalnie cichsze i pracują płynniej. Natomiast przekładnie o zerowym kącie pochylenia linii śrubowej mają mniejsze rozmiary i wyższą gęstość momentu obrotowego. Jest to zaleta, ale ta druga wydłuża również żywotność układu i jest tańsza. Chociaż przekładnia planetarna o zmiennym kącie pochylenia linii śrubowej ma wiele zalet, ta druga jest zalecana w przypadku ograniczonej przestrzeni.
Przekładnia śrubowa jest bardziej wydajna niż przekładnia walcowa, której możliwości ogranicza brak składowej obciążenia osiowego. Z kolei przekładnie śrubowe generują znaczne siły osiowe w zazębieniu. Wykazują również większy poślizg w punktach styku zębów, co zwiększa siły tarcia. Z tego powodu przekładnia planetarna śrubowa jest preferowanym wyborem w zastosowaniach serwo. Jeśli szukasz przekładni redukującej hałas i poprawiającej wydajność, przekładnie planetarne śrubowe będą właściwym wyborem.
Główne różnice między tymi dwoma typami przekładni planetarnych można dostrzec w konstrukcji dwóch pierścieni zewnętrznych. Pierścień zewnętrzny nazywany jest również kołem słonecznym. Oba koła zębate zazębiają się ze sobą wzdłuż własnych osi. Pierścień zewnętrzny stanowi jarzmo przekładni planetarnej. Jego ciężar jest proporcjonalny do nieruchomej części pierścienia. Jarzmo ustala odstępy między dwoma kołami zębatymi.
Przekładnie śrubowe mają zęby ustawione pod kątem i idealnie nadają się do zastosowań o dużym obciążeniu. Są również niezwykle wytrzymałe i mogą przenosić duże obciążenia. Typowa przekładnia śrubowa ma dwie pary zębów, co zapewnia płynną transmisję. Ponadto, zwiększony współczynnik styku przekłada się na mniejsze wahania sztywności zazębienia, co przekłada się na większą obciążalność. Pod względem ceny, przekładnie planetarne śrubowe są najtańszym typem przekładni.
Zewnętrzny pierścień zębaty napędza wewnętrzny pierścień zębaty i otaczające go elementy planetarne. Przekładnia planetarna z napędem na koła może osiągać moment obrotowy do 332 000 Nm. Innym popularnym typem przekładni planetarnej jest przekładnia z napędem na koła. Jest ona podobna do piasty, ale zewnętrzny pierścień zębaty napędza koła i koło słoneczne. Często są one łączone w obudowie, aby zmaksymalizować ich rozmiar. Jednostopniowe przekładnie śrubowe mogą być stosowane w rowerach, natomiast dwustopniowy układ przekładni planetarnej może osiągać moment obrotowy do 113 000 Nm.
Konstrukcja przekładni planetarnej o zębach śrubowych jest skomplikowana. Musi ona spełniać szereg ograniczeń. Ograniczenia te dotyczą relacji geometrycznej przekładni planetarnych. W niniejszym opracowaniu możliwej przestrzeni projektowej przekładni planetarnej wykorzystano schematy geometryczne. Koło koronowe, koło słoneczne i koło koronowe nie mają wpływu na przełożenie przekładni planetarnej. Niemniej jednak przekładnie śrubowe stanowią dobry wybór w wielu zastosowaniach.
Przekładnia planetarna z kołem walcowym
Połączenie przekładni planetarnych i walcowych w układzie przeniesienia napędu nazywa się przekładnią planetarną lub walcową. Zarówno przekładnia planetarna, jak i walcowa mają swoje własne cechy charakterystyczne i są stosowane w różnych rodzajach pojazdów. Działają one w podobny sposób, ale różnią się konstrukcją. Oto kilka istotnych różnic między tymi dwoma typami przekładni. Poniżej wymieniono niektóre z najważniejszych różnic między nimi:
Przekładnie śrubowe: W przeciwieństwie do kół zębatych walcowych, koła zębate walcowe generują znaczne siły osiowe w zazębieniu. Charakteryzują się również większym ślizgiem w miejscu styku zębów. Kąt pochylenia linii śrubowej przekładni mieści się zazwyczaj w zakresie od 15 do 30 stopni. Im większy kąt pochylenia linii śrubowej, tym więcej sił osiowych zostanie przeniesionych. Siła osiowa w przekładni walcowej jest większa niż w przekładni walcowej, co tłumaczy ich wyższą sprawność.
Jak widać, przekładnia planetarna ma wiele wariantów i zastosowań. Należy jednak starannie dobrać liczbę zębów przekładni planetarnej. Na przykład przełożenie koła zębatego walcowego 5:1 oznacza, że koło słoneczne musi wykonać pięć obrotów na każdy obrót jarzma wyjściowego. Aby to osiągnąć, należy wybrać koło słoneczne z 24 zębami, czyli pięcioma milimetrami na każdy obrót. Aby przekładnia planetarna była kompatybilna z różnymi typami maszyn, konieczna jest znajomość jednostek metrycznych.
Kolejną ważną cechą przekładni planetarnej jest to, że nie wymaga ona, aby wszystkie koła zębate walcowe obracały się wokół osi wału napędowego. Zamiast tego, wewnętrzne zęby kół zębatych walcowych są nieruchome, a wał napędowy jest skierowany w tym samym kierunku co wał wyjściowy. Wybierając przekładnię planetarną ze stałymi zębami wewnętrznymi, należy upewnić się, że jest ona odpowiednio smarowana.
Inną istotną różnicą między przekładnią zębatą czołową a przekładnią planetarną jest skok. Przekładnia planetarna ma duży skok, podczas gdy przekładnia zębata czołowa ma mały skok. Przekładnia zębata czołowa może przenosić wyższe momenty obrotowe, ale nie jest tak wydajna. Ponadto, jej wyższy moment obrotowy jest istotną wadą. Jej sprawność jest podobna do przekładni zębatej czołowej, ale jest znacznie cichsza.
Kolejną różnicą między silnikami z przekładnią planetarną a zębatą jest ich koszt. Silniki z przekładnią planetarną są zazwyczaj droższe niż silniki z przekładnią zębatą. Jednak produkcja przekładni zębatych jest tańsza, ponieważ same koła zębate są mniejsze i prostsze. Silniki z przekładnią planetarną są jednak bardziej wydajne i mocniejsze. Mogą pracować w zastosowaniach o niższym momencie obrotowym. Jednak każde koło zębate przenosi stałe obciążenie, co ogranicza ich moment obrotowy. Silnik z przekładnią zębatą ma również mniejsze tarcie wewnętrzne, dlatego często nadaje się do zastosowań o niższym momencie obrotowym.
Kolejną różnicą między kołami zębatymi walcowymi a planetarnymi jest ich orientacja. Pojedyncze koła zębate walcowe nie są przekładniami współosiowymi, więc nie są współosiowe. Z drugiej strony, przekładnia planetarna jest współosiowa, co oznacza, że jej wał wejściowy również jest współosiowy. Ponadto przekładnia planetarna składa się z dwóch zestawów kół zębatych o tej samej orientacji. Dzięki temu może osiągnąć współosiowość.
Kolejną różnicą między kołami zębatymi czołowymi a planetarnymi jest to, że koło planetarne ma całkowitą liczbę zębów. Jest to istotne, ponieważ każde koło musi zazębiać się z kołem słonecznym lub pierścieniowym. Co więcej, każda planeta musi mieć odpowiadającą jej liczbę zębów. Aby każda planeta zazębiała się ze słońcem, zęby muszą być oddalone od siebie o określoną odległość. Odstęp między planetami również ma znaczenie.
Poza rozmiarem, układ przekładni planetarnej jest również znany jako przekładnia planetarna. Układ przekładni planetarnej ma centralnie umieszczone koło słoneczne, które pełni funkcję koła wejściowego. Koło to ma co najmniej trzy koła zębate napędzane. Koła te zazębiają się ze sobą od wewnątrz, tworząc wewnętrzną przekładnię walcową. Te zestawy przekładni charakteryzują się wysoką trwałością i możliwością zmiany przełożeń. W razie potrzeby przekładnię planetarną można przestawić na inne przełożenie, zwiększając w ten sposób jej sprawność.
Kolejną istotną różnicą między kołem zębatym walcowym a przekładnią planetarną jest rodzaj zębów. Koło zębate walcowe ma zęby równoległe do wału, natomiast przekładnia planetarna ma zęby ustawione pod kątem. Ten typ przekładni najlepiej sprawdza się w zastosowaniach o niskiej prędkości, gdzie do poruszania elementem napędowym niezbędny jest moment obrotowy. Koła zębate walcowe generują również hałas i mogą uszkodzić zęby w wyniku powtarzających się kolizji. Przekładnia walcowa może się również ślizgać, uniemożliwiając moment obrotowy dotarcie do elementu napędowego.


editor by czh 2023-03-24