Descripción del Producto
1) According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;
2) Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance; 3) We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;
4) Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Product Paramenters
| DRIVEN GEAR |
NUMBER OF TEETH |
8 |
|
MODULE |
9.8718 | |
|
LENTH |
269 | |
|
OUTER DIAMETER |
ø111 |
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|
DIRECTION OF SPIRAL |
L |
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ACCURACY OF SPLINE |
M30*1.5-6g | |
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NUMBER OF SPLINE |
16 |
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DRIVEN GEAR |
NUMBER OF TEETH |
39 |
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OUTER DIAMETER |
ø380 |
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DIAMETER OF INNER HOLE |
ø244 |
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ACCURACY OF SCREW |
12-M18*1.5-6H | |
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CENTER DISTANCE OF SCREW HOLE |
ø290 |
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DIRECTION OF SPIRAL |
R |
Company Profiles
Our company,HangZhou CHINAMFG Gear co.,Ltd , specialized in Hypoid and spiral bevel gear used in Automotive industry, was foundeded in 1996, with registered capital 136,8 square meter, with building area of 72,000 square meters. More than 500 employees work in our company.
We own more than 560 high-precise machining equipments, 10 Klingelnberg Oerlikon gear production lines, 36 Gleason gear production lines, 5 forging production lines 2 german Aichilin and 5 CHINAMFG CHINAMFG advanced automatic continuous heat treatment production lines. With the introducing the advanced Oerlikon C50 and P65 measuring center, we enhence our technology level and improve our product quality a lot. We offer better quality and good after-sale service with low price, which insure the good reputation. With the concept of “for the people, by technology, creativity, for the society, transfering friendship, honest”, we are trying to provice the world-top level product.
Our aim is: CHINAMFG Gear,world class, Drive the world.
According to the different strength and performance, we choose the steel with strong compression;Using Germany professional software and our professional engineers to design products with more reasonable size and better performance;We can customize our products according to the needs of our customers,Therefore, the optimal performance of the gear can be exerted under different working conditions;Quality assurance in every step to ensure product quality is controllable.
Our company had full quality management system and had been certified by ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 , which insure the entrance of international market.
Certification & honors
Packaging & Shipping
Packaging Detail:standard package(carton ,wooden pallet).
Shipping:Support Sea freight. Accept FOB,EXW,FAS,DES.
Cooperative customers
HangZhou CHINAMFG Gear Co., Ltd. adheres to the concept of “people-oriented, prosper with science and technology; create high-quality products, contribute to the society; turn friendship, and contribute sincerely”, and will strive to create world automotive axle spiral bevel gear products.
1.Do you provide samples?
Yes,we can offer free sample but not pay the cost of freight.
2.What about OEM?
Yes,we can do OEM according to your requirements.
3.How about after-sales service?
We have excellent after-sales service if you have any quanlity problem,you can contact us anytime.
4.What about package?
Stardard package or customized package as requirements.
5.How to ensure the quanlity of the products?
We can provide raw meterial report,metallographic examination and the accuracy testing etc.
6.How long is your delivery time?
Genarally it is 4-7 days.If customized it will be take 20 days according to your quantity.
| Solicitud: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Car |
|---|---|
| Dureza: | Superficie dentada endurecida |
| Gear Position: | External Gear |
| Manufacturing Method: | Cast Gear |
| Toothed Portion Shape: | Herringbone Gear |
| Material: | Cast Steel |
| Muestras: |
US$ 90/Set
1 Set(Min.Order) | |
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo gestiona un sistema de engranajes planetarios las variaciones de carga y tensión?
Un sistema de engranajes planetarios ofrece ventajas inherentes para gestionar las variaciones de carga y tensión. Veamos cómo lo consigue:
- Carga distribuida:
Una de las principales ventajas de un sistema de engranajes planetarios es su capacidad para distribuir la carga entre varios engranajes. En este sistema, la carga se reparte entre el engranaje solar, los engranajes planetarios y la corona dentada, asumiendo cada engranaje una parte de la carga total. Como resultado, la carga sobre cada engranaje individual se reduce en comparación con un sistema de un solo engranaje, disminuyendo la concentración de tensiones y aumentando la capacidad de carga general.
- Reparto de carga:
En un sistema de engranajes planetarios, los engranajes planetarios comparten la carga al engranar tanto con el engranaje solar como con la corona dentada. Esta característica de reparto de carga garantiza una distribución uniforme de la misma entre los múltiples dientes y puntos de contacto. En consecuencia, se reduce la tensión en cada engranaje, minimizando el riesgo de rotura y aumentando la durabilidad del sistema.
- División del par motor:
En un sistema de engranajes planetarios, el par motor se puede distribuir entre múltiples trayectorias. Al controlar la distribución del par entre el engranaje solar y la corona dentada, se pueden gestionar eficazmente las variaciones de carga. Si una trayectoria de engranaje experimenta una mayor tensión, la distribución del par se puede ajustar para transferir la carga a otras trayectorias, equilibrando así la tensión y minimizando el riesgo de fallo de los engranajes.
- Múltiples etapas:
Los sistemas de engranajes planetarios pueden diseñarse con múltiples etapas, que incluyen varios conjuntos de engranajes solares, planetarios y coronas dentadas. Cada etapa soporta una parte de la carga, lo que permite una mayor distribución de la misma y una reducción de las tensiones. Esta configuración multietapa mejora la capacidad del sistema de engranajes para soportar variaciones de carga y tensión, lo que lo hace idóneo para aplicaciones exigentes.
- Construcción robusta:
Los sistemas de engranajes planetarios se caracterizan por su robustez y alta capacidad de torsión. Están diseñados para soportar cargas pesadas y resistir la concentración de esfuerzos. El uso de materiales de alta calidad y técnicas de fabricación precisas mejora aún más su capacidad para gestionar variaciones de carga y tensión.
En resumen, un sistema de engranajes planetarios gestiona las variaciones de carga y tensión mediante la distribución de la carga, la división del par, el uso de múltiples etapas y una construcción robusta. Al distribuir la carga entre varios engranajes, repartirla entre diferentes trayectorias y emplear múltiples etapas de engranajes, un sistema de engranajes planetarios puede gestionar eficazmente las variaciones de carga y tensión, garantizando un funcionamiento fiable y duradero en una amplia gama de aplicaciones.
¿Qué consideraciones hay que tener en cuenta para la lubricación y el mantenimiento de los engranajes planetarios?
La lubricación y el mantenimiento adecuados son cruciales para el funcionamiento fiable y eficiente de los engranajes planetarios. Analicemos las consideraciones clave para la lubricación y el mantenimiento:
- Lubricación:
Una lubricación eficaz es esencial para reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor en los engranajes planetarios. Considere los siguientes aspectos:
- Selección de lubricantes:
Elija un lubricante diseñado específicamente para sistemas de engranajes, con la viscosidad y los aditivos adecuados para garantizar una correcta formación de la película lubricante y una protección eficaz contra el desgaste. Consulte las recomendaciones del fabricante o las normas del sector para conocer los lubricantes idóneos.
- Contaminación por lubricante:
Evite la contaminación del lubricante manteniendo el sistema de engranajes limpio y libre de residuos, polvo y humedad. Utilice técnicas de sellado adecuadas y considere la posibilidad de instalar sistemas de filtración para mantener la limpieza y el rendimiento del lubricante.
- Frecuencia de lubricación:
Siga los intervalos de lubricación recomendados por el fabricante del equipo. Factores como las condiciones de funcionamiento, la carga y la temperatura pueden afectar la frecuencia de lubricación. Revise periódicamente el estado del lubricante y realice análisis de aceite para determinar si es necesario reemplazarlo o aplicar lubricación adicional.
- Mantenimiento:
El mantenimiento regular ayuda a garantizar la longevidad y el rendimiento óptimo de los engranajes planetarios. Tenga en cuenta los siguientes aspectos de mantenimiento:
- Inspección:
Inspeccione periódicamente el sistema de engranajes para detectar signos de desgaste, daños, desalineación o ruidos anormales. Detectar los problemas a tiempo permite un mantenimiento oportuno y previene daños mayores.
- Alineación:
La correcta alineación de los engranajes es fundamental para distribuir la carga de manera uniforme y evitar el desgaste prematuro. Revise y ajuste periódicamente la alineación de los engranajes según las especificaciones del fabricante.
- Par motor y carga:
Asegúrese de que el sistema de engranajes funcione dentro de los límites de par y carga recomendados. Las cargas excesivas pueden provocar un mayor desgaste y una menor vida útil de los engranajes. Considere los requisitos de la aplicación y asegúrese de que el sistema de engranajes tenga el tamaño y la capacidad adecuados.
- Temperatura:
Supervise la temperatura de funcionamiento del sistema de engranajes. El calor excesivo puede degradar el rendimiento del lubricante y acelerar el desgaste. En entornos de alta temperatura, pueden ser necesarios mecanismos de refrigeración adecuados, como ventiladores o intercambiadores de calor.
En resumen, la lubricación y el mantenimiento adecuados son esenciales para los engranajes planetarios. Elija lubricantes apropiados, evite la contaminación, siga los intervalos de lubricación recomendados, inspeccione el desgaste, asegúrese de una correcta alineación, considere los límites de par y carga, controle la temperatura de funcionamiento y realice un mantenimiento regular. Al seguir estas recomendaciones, podrá prolongar la vida útil, mejorar el rendimiento y minimizar el riesgo de fallos en los engranajes planetarios.
What is a planetary gear and how does it work in mechanical systems?
A planetary gear, also known as an epicyclic gear, is a type of gear system used in mechanical systems to achieve various gear ratios and torque transmission. Let’s explore what a planetary gear is and how it works:
- Definition:
A planetary gear consists of three main components: a sun gear, planet gears, and a ring gear. The sun gear is located at the center and is typically driven by an input source, such as a motor or engine. The planet gears are gears that surround the sun gear and are connected to a carrier or arm. The ring gear is the outermost gear and meshes with the planet gears.
- Operation:
When the sun gear rotates, it drives the planet gears, causing them to rotate on their own axes while also orbiting around the sun gear. The planet gears are mounted on the carrier, which can rotate independently or be held stationary. As the planet gears rotate and orbit, they engage with the ring gear, which remains fixed or acts as the output. This interaction between the sun gear, planet gears, and ring gear allows for different gear ratios and torque transmission.
- Gear Ratios:
A key advantage of planetary gears is their ability to achieve multiple gear ratios within a compact design. By varying the number of teeth on the sun gear, planet gears, and ring gear, different gear ratios can be obtained. The gear ratio is determined by the ratio of the number of teeth between the sun gear and the ring gear, as well as the speed and direction of rotation of the sun gear.
- Applications:
Planetary gears are widely used in various mechanical systems and applications where precise control of speed, torque, and direction is required. They are commonly found in automotive transmissions, robotics, aerospace systems, industrial machinery, and more. Their compact size, high gear ratios, and torque-carrying capacity make them versatile and efficient in transmitting power.
In summary, a planetary gear is a gear system consisting of a sun gear, planet gears, and a ring gear. It operates by the rotation and orbiting of the planet gears around the sun gear, allowing for different gear ratios and torque transmission. Planetary gears find applications in a wide range of mechanical systems where precise control and efficient power transmission are necessary.
Editor por CX 2023-11-08
