Descripción del Producto
| Item | Customized machined machining gears | |
| Process | CNC machining,CNC milling, cnc lathe machining | |
| material | steel, stainless steel, carbon steel,brass,C360 brass copper, aluminum 7075,7068 brass,C360 brass copper, aluminum Nylon, PA66, NYLON , ABS, PP,PC,PE,POM,PVC,PU,TPR,TPE,TPU,PA,PET,HDPE,PMMA etc | |
| Quality Control | ISO9001 and ISO14001 | |
| Dimension bore tolerances | -/+0.01mm | |
| Quality standard | AGMA, JIS, DIN | |
| Surface treatment | Blackening, plated, anodizing, hard anodizing etc | |
| Gear hardness | 30 to 60 H.R.C | |
| Size/Color | Gears and parts dimensions are according to drawings from customer, and colors are customized | |
| Surface treatment | Polished or matte surface, painting, texture, vacuum aluminizing and can be stamped with logo etc. | |
| Dimensions Tolerance | ±0.01mm or more precise | |
| Samples confirmation and approval | samples shipped for confirmation and shipping cost paid by customers | |
| Package | Inner clear plastic bag/outside carton/wooden pallets/ or any other special package as per customer’s requirements. | |
| Delivery Time | Total takes 2~~8weeks usually | |
| Shipping |
Usual FEDEX, UPS, DHL, TNT, EMS or base on customer’s requirement. |
Preguntas frecuentes
Q: Why we believe in HangZhou CZPT industries co., ltd:
A: 1. More than 30 years experience.
2.We are the leading professional supplier of mining machinery, construction machinery, machines casting and forged parts
3. All products achieved ISO9901:2000 quality management certificate and CE, ROHS certificates.
Q:Delivery time
A: parts lead time 1-2months, machines 2-3months.
Q:Payment terms
A: Accept payment type: T/T, L/C, Western union,Cash.
30% deposit when signed contract. Full payment paid before shipping
Q: Quality warranty?
A: guarantee time: 1 year for main machinery. If something wrong we will provide the technical advice and find solution immediately. For those wearing parts we guarantee high quality parts for long-term supply.
Q: After sales service?
A: we can supply technical CZPT for machines running test and parts maintenance if end user needs.
After Sales Service
ZTIC Heavy Industries is your business partner in the After Market.
ZTIC CZPT to provide:
1. ENGINEERED SPARES – DESIGN AND MANUFACTURING
2. LARGE VOLUME STEEL AND IRON CASTING FOUNDARIES
3. HUGE MACHINE SHOP CAPABILITIES
4. TRAINING PROGRAMMES
5. PREVENTATIVE MAINTENANCE PROGRAMS
6. PREVETATIVE MAINTENANCE SERVICES
7. COMPREHENSIVE MAINTENANCE PROGRAMS
ZTIC’s Field Service Engineers are trained specifically in the CITIC brand group products but are capable of undertaking the servicing of other OEM brands.
Our technicians are equipped with the most advanced technological diagnostic equipment available to trouble shoot your equipment to optimise performance and minimise down time.
ZTIC also has an extensive capability in supplying all you consumable and electrical/ mechanical spare part needs.
Ventajas y desventajas de las cajas de engranajes planetarios
Una caja de engranajes planetarios es un tipo de transmisión mecánica con un único eje de salida. Son aptas para rotaciones tanto en sentido horario como antihorario, tienen menor inercia y operan a velocidades más altas. A continuación, se presentan algunas ventajas y desventajas de este tipo de caja de engranajes. Veamos cuáles son estas ventajas y por qué debería utilizarlas en sus aplicaciones. A continuación, se enumeran algunos de los beneficios de las cajas de engranajes planetarios.
Adecuado para rotación en sentido antihorario y horario.
Si quieres enseñar a los niños sobre las manecillas del reloj, puedes adquirir recursos para la rotación en sentido antihorario y asimétrica. Estos recursos incluyen hojas de trabajo para identificar grados de rotación, escribir reglas de rotación y practicar el procesamiento visual. También puedes usarlos para enseñar ángulos. Por ejemplo, el paquete de actividades de traslación de figuras ayuda a los niños a aprender sobre la rotación de figuras geométricas. De manera similar, la hoja de actividades de percepción visual les ayuda a comprender cómo procesar la información visualmente.
Se han realizado diversos estudios para comprender el sustrato anatómico de las rotaciones. En un estudio reciente, CZPT et al. compararon la posición de la zona de transición electrocardiográfica y anatómicamente. Los autores hallaron que la zona de transición era normal en 9 de 33 sujetos, lo que indica que la rotación no es un signo de enfermedad. Asimismo, una rotación en sentido antihorario puede deberse a un factor genético o ambiental.
Los datos de la punta del núcleo deben diseñarse para funcionar tanto en rotación en sentido horario como antihorario. La rotación antihoraria requiere un punto de partida diferente al de la rotación en sentido horario. En Norteamérica, se utiliza el sistema de rotación estrella-triángulo. En ambos casos, la figura gira alrededor de su punto de origen. La rotación antihoraria, por otro lado, se realiza en la dirección opuesta. Además, es posible generar rotación antihoraria utilizando el mismo cardán.
A pesar de su nombre, tanto la rotación en sentido horario como en sentido antihorario requieren cierta fuerza para girar. Al girar en sentido horario, el objeto apunta hacia arriba. La rotación en sentido antihorario, por otro lado, comienza desde la posición superior y se dirige hacia la derecha. Si se gira en la dirección opuesta, el objeto gira en sentido antihorario, y viceversa. El movimiento en sentido horario, en cambio, es el inverso de la rotación en sentido antihorario.
Tiene menos inercia
La principal diferencia entre una caja de engranajes planetarios y un reductor de piñón y engranaje convencional radica en la relación de transmisión. Una caja de engranajes planetarios genera menor inercia, lo cual representa una ventaja importante, ya que reduce el par motor y el consumo de energía. La relación de transmisión de una caja de engranajes planetarios con respecto a su equivalente de eje fijo es de tres. Dado que las cajas de engranajes planetarios tienen engranajes más pequeños que las convencionales, su inercia es proporcional al número de planetas.
Los engranajes planetarios tienen menor inercia que los engranajes rectos y distribuyen la carga entre varios dientes. Esto se traduce en una baja holgura, esencial para aplicaciones con ciclos de arranque y parada frecuentes y cambios de dirección de rotación constantes. Otra ventaja es su alta rigidez. Una caja de engranajes planetarios presenta menor holgura que una de engranajes rectos, lo que se traduce en mayor fiabilidad.
Una caja de engranajes planetarios puede utilizar engranajes rectos o helicoidales. Los primeros ofrecen mayor par motor, mientras que los segundos presentan menor ruido y rigidez. Ambos tipos de engranajes son útiles en deportes de motor, industria aeroespacial, transmisiones de camiones y unidades de generación de energía. Si bien requieren más tiempo de montaje que un engranaje de ejes paralelos convencional, la serie PD es la alternativa más eficiente. Los engranajes planetarios de la serie PD son adecuados para numerosas aplicaciones, incluyendo servomotores y robótica.
En cambio, un conjunto de engranajes planetarios puede tener una velocidad de entrada variable. Esto puede afectar la respuesta en frecuencia del conjunto. Un modelo matemático de los engranajes planetarios de dos etapas presenta efectos no estacionarios y se correlaciona con los resultados experimentales. La figura 6.3 muestra un adendo. El valor mínimo del dedendo es de aproximadamente 1,25 m. Cuando el dedendo es mínimo, tiene menor inercia.
Ofrece mayor fiabilidad
La caja de engranajes planetarios es una mejor opción para la conducción de vehículos que una caja de engranajes rectos estándar. Es menos costosa y ofrece menor holgura, mayor capacidad de carga y mayor resistencia a impactos. Sin embargo, a diferencia de las cajas de engranajes rectos, el ruido mecánico es prácticamente inexistente. Esto las hace más fiables en situaciones de alta vibración, así como en una amplia gama de aplicaciones.
La serie Economy ofrece la misma densidad de potencia y capacidad de par que la serie Precision Helical, pero carece de la precisión de esta última. En cambio, las cajas de engranajes planetarios de la serie Economy cuentan con engranajes planetarios rectos y se utilizan en aplicaciones que requieren un alto par. Ambos tipos de cajas de engranajes son compatibles con servomotores NEMA. Si la densidad de par es importante, una caja de engranajes planetarios es la mejor opción.
Dispersión de carga externa: El modelo SSI se ha utilizado ampliamente para modelar la fiabilidad de los sistemas de engranajes planetarios. Este modelo considera la fuerza de contacto y la resistencia a la fatiga del sistema como tensiones y resistencias generalizadas. Además, proporciona un marco teórico para evaluar la fiabilidad de dichos sistemas. También presenta muchas otras ventajas que lo convierten en la opción preferida para aplicaciones de alta tensión. La caja de engranajes planetarios ofrece mayor fiabilidad y eficiencia que los sistemas tradicionales de cremallera y piñón.
Los engranajes planetarios ofrecen mayor fiabilidad y un diseño compacto. Este diseño compacto permite una mayor variedad de aplicaciones, optimizando el espacio y el peso. Además, el mayor par motor y la reducción de par hacen de las cajas de engranajes planetarios una excelente opción para diversas aplicaciones. Existen tres tipos principales de cajas de engranajes planetarios, cada una con sus propias ventajas. Este artículo describe algunas de ellas. Una vez que comprenda su funcionamiento, podrá elegir la caja de engranajes planetarios más adecuada para sus necesidades.
Tiene velocidades de funcionamiento más altas
Al analizar las cajas de engranajes planetarios, puede resultar confuso elegir la adecuada. El factor principal es la aplicación. También debe considerar otros aspectos como el nivel de ruido, la resistencia a la corrosión, la construcción, el precio y la disponibilidad a nivel mundial. Algunos fabricantes trabajan con mayor rapidez y entregan las cajas de engranajes el mismo día. Sin embargo, estos últimos suelen entregar las cajas de engranajes planetarios sin tenerlas en stock.
En comparación con las cajas de engranajes convencionales, una caja de engranajes planetarios puede funcionar a velocidades más altas cuando la velocidad de entrada fluctúa. Sin embargo, estos engranajes no son muy eficientes en aplicaciones de alta velocidad debido a sus mayores niveles de ruido. Esto hace que los engranajes planetarios no sean adecuados para aplicaciones con mucho ruido. Por eso, la mayoría de los engranajes planetarios se utilizan en aplicaciones de pequeña escala. Existen algunas excepciones, pero en general, una caja de engranajes planetarios es más adecuada para aplicaciones con velocidades de funcionamiento más altas.
La caja de engranajes planetarios básica es una alternativa compacta a los reductores de piñón y engranaje convencionales. Se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones donde el espacio y el peso son factores importantes. Su eficiencia también es mayor, ya que entrega 97% de la potencia de entrada. Se presenta en 3 tipos diferentes según su rendimiento. Una caja de engranajes planetarios también se puede clasificar como de tornillo sin fin, de engranaje recto o de piñón.
Un reductor planetario cuenta con un diseño de alta precisión y genera un par motor considerable para su tamaño. Además, reduce la holgura a 2 minutos de arco. Su lubricación de por vida elimina la necesidad de mantenimiento. Se adapta a máquinas compactas y ocupa poco espacio. Asimismo, su engranaje helicoidal permite un posicionamiento rápido. La caja de engranajes sellada impide la entrada de polvo abrasivo al reductor planetario.
Tiene inconvenientes
El diseño de una caja de engranajes planetarios es compacto y permite un alto par motor y capacidad de carga en un espacio reducido. Esta disposición de engranajes también reduce la posibilidad de desgaste. Los engranajes planetarios están dispuestos de forma planetaria, lo que permite que cambien de marcha bajo carga y una distribución uniforme del par motor. Sin embargo, antes de invertir en una caja de engranajes planetarios, conviene tener en cuenta algunas desventajas.
Si bien la caja de engranajes planetarios es un dispositivo de control de movimiento de alta precisión, su diseño y mantenimiento presentan ciertas limitaciones. La carga sobre los rodamientos es elevada, lo que requiere una lubricación frecuente. Además, su acceso es reducido. A pesar de estos inconvenientes, las cajas de engranajes planetarios son adecuadas para diversas aplicaciones. También presentan una baja holgura y una alta rigidez torsional, lo que las convierte en una excelente opción para numerosos usos.
Como resultado, la velocidad de una caja de engranajes planetarios varía con la carga y la velocidad. Con relaciones bajas, el engranaje solar se vuelve demasiado grande en relación con los engranajes planetarios. A medida que aumenta la relación, el engranaje solar se vuelve demasiado pequeño, reduciendo el par motor. Los engranajes planetarios también reducen su par motor en entornos de alta velocidad. Por consiguiente, la relación es un factor crucial para el monitoreo del estado de la caja de engranajes planetarios.
La fricción excesiva puede deberse a componentes fuera de tolerancia o a una lubricación excesiva. La fricción debe medirse en ambas direcciones y mantenerse dentro de los rangos aceptables. La grasa y el aceite son dos lubricantes comunes para reductores planetarios, pero la elección depende en gran medida de la aplicación. Si bien la grasa lubrica bien los engranajes planetarios, el aceite requiere mantenimiento y relubricación cada pocos miles de horas.
